万向节就如同人四肢上的关节，是一种实现改变角度并传递动力的组件，也被称为万向接头。在汽车或一些机械的驱动系统的传动装置中经常可以见到万向节的身影，其主要作用是改变传动轴线方向的位置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆则省略了传动轴，万向节安装在同时负责驱动和转向的前桥半轴与车轮之间。从扭转方向的弹性来分可大致分为刚性万向节与挠性万向节两种，挠性万向节主要由橡胶类的弹性组件，这里暂不赘述。这里我们主要探讨最为常见的刚性万向节中的等速万向节。顾名思义等速万向节所连接的输入轴和输出轴是以始终相等的瞬时角速度传递运动的方向节，其又可细分为球叉式等速万向节和球笼式等速万向节。

球叉式等速万向节由两个带有滚道的球叉和滚珠组成。滚道和滚珠在活动的过程中不可避免地会发成摩擦、冲击等相互作用，在工作中可能还会接触一些带有腐蚀性的液体。这就对其组成的材料提出了更高的要求。硬质合金滚珠由硬质相WC与粘结相Co组成，既具有较高的硬度、强度、良好的耐磨性以及化学稳定性，是万向节用滚珠的理想材料。在圆弧型万向节中，将球叉的主动叉和从动叉做有的硬质合金凹槽装合成四个硬质合金滚珠滚道，可容纳4个硬质合金滚珠，其中还有一个作为定心球装在中心的球形凹槽内。而直槽滚道型万向节则在两个球叉上做有硬质合金直槽，各直槽与轴的中心线相倾斜，且倾斜的角度相同并彼此对称。于两个球叉之间的滚道内装有4个硬质合金滚珠。

球笼式等速万向节也可根据万向节轴向的运动规律分为固定型与可伸缩性球笼式万向节。从结构上分析，固定型球笼式万向节由花键、星形套、弧形槽构成。星形套和球形壳装合成6个滚道，每个滚道内各装1个硬质合金球，并保持球笼内的硬质合金球处于同一平面内。其动力由传动轴经硬质合金滚珠和球形壳传出。可伸缩型球笼式万向节的结构特点在于筒形壳的内壁和星形套的外部做有圆柱形直槽，在两者装合后所形成的滚道内装有硬质合金滚珠。硬质合金滚珠同时也装在保持架的孔内。星形套内孔做有花键用来与输入轴连接。这一结构允许星形套与筒形壳相对在轴向方向移动。总的来说，硬质合金滚珠以其高硬度、高强度、高耐磨耐蚀性在万向节中有着广阔的应用前景。

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电子枪主要是由灯丝、阴极、栅极构成的。它是发射电子束的部件。其中电子枪灯丝的作用是通电后将电能转变成热能并对阴极加热，使阴极表面产600-800℃的高温，创造一个使阴极发射电子的外部条件。电子枪灯丝的类型主要有六种，以下将对这六种常见的类型进行简单介绍。一般来说，电子枪灯丝的类型可以根据使用者的需要，在基本规格条件下对规格进行适当调整。

钨电极被广泛应用于氩弧焊、等离子焊接等焊接领域，其焊接性能的优劣会直接影响其工作效能和应用范围。随着科技的发展，不仅对材料的性能有更严格的要求，且材料的环境友好性也是评价材料性能良好的条件。通过比较不同电极的起弧性能、高温烧损性能以及静特性曲线，了解不同电极的焊接性能。实验的电极分别是铈钨电极（Ce-W电极），锆钨电极（Zr-W电极），三元稀土钨电极（La-Ce-Y）和E3电极（15%La-0.8%Y-0.8%Zr）。

起弧性能测试：对电极进行起弧实验发现三元稀土钨电极在I=30A时，已经全部引弧，引弧电流最小，说明其功函数较低，电子发射能力强。Ce-W电极和Zr-W电极的引弧电流为35A和40A，其功函数电子发射能力居中。而E3电极在I=40A时尚未成功引弧，且数据分布较为分散，说明电子发射能力不稳定且逸出功高。

烧损实验：四种电极在经过燃弧20min后出现不同程度的氧化，Ce-W电极出现了轻微的rim环，E3电极的尖端有明显烧毁。经过30min分钟的烧损处理，Ce-W电极和Zr-W电极出现了不同程度的rim，多元稀土电极仍保持较为完整的几何形貌，而E3电极的原始形貌已经被完全破坏。

通过比较可以发现，三元稀土钨电极的起弧性能、抗烧损性能以及高温表面稳定性方面表现均优于E3电极，Zr-W电极和Ce-W电极，综合性能较好。而Ce-W和Zr-W的焊接性能表现居中，E3电极焊接性能最差。

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作为医用的电子枪灯丝，电子枪是医用治疗的重要部件之一。电子枪灯丝的更换及其注意事项就显得更为重要。

医用电子枪灯丝可以分为不可拆卸和可拆卸两种类型。随着医用电子枪灯丝使用时间的增加，灯丝会逐渐老化，机器的计量率会逐渐下降或不能出光。此时，维修工程师应该首先对电流的读书进行检查，如果读数显示不为零，则可以适度调整电子枪灯丝的电流，使其能维持在一个比较稳定的状态继续工作。

在医用对电子枪灯丝的更换时，有以下几个注意事项需要注意：更换前首先要保证加速管系统里有充足的干燥氮气，以免有害气体渗透进去。拆下电子枪枪体后要尽快用防护盖把加速管端口盖上，防止灰尘和湿气进入，并且把电子枪枪体放置在一个干净的平台上。

除以上两点之外还有以下几个比较细节的注意事项要格外注意：1. 在充氮气的时候要检查氮气的压力是否低于14 bar，如果数值低于14 bar，就需要换另一个气瓶。2. 在使用前，应该先让排放氮气至少30秒再接塑料袋，以此确保袋内的氮气具有一定的纯净度。3. 更换电子枪灯丝时要注意环境的干净干燥。4. 工程师要带好口罩，帽子和手套，防止电子枪灯丝受到灰尘和油脂的污染。5. 在更换的同时需要有专人看管机械汞的工作，实时确认系统是否处于真空状态。

由于医用电子枪灯丝的更换复杂，需要有足够的时间更换，因此，使用者在更换医用电子枪灯丝是应多注意其中的细节，以防发生不必要的意外。

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离子源灯丝是各种类型的离子加速器、质谱仪、电磁同位素分离器、离子注入机、离子束刻蚀装置、离子束分析装置以及受控热何聚变装置的中性束注入器等设备的不可缺少的部件，而且离子源对离子源灯丝设备的整体结构及其性能起着决定性作用。

离子源的历史发展已有一段时间，20年代的离子源有表面电离源和电子轰击型源，这两种离子源是用于质谱仪的。到了30年代出现了气体放电型离子源，用于高压倍加速器和回旋加速器。负离子源产生于40年代，在该年代，经典加速器的迅速发展，促进了负离子源的研究和发展。在50年代，随着强流高能加速器的快速发展，产生了双等离子体源。根据核物理对极化离子束的要求产生了极化离子源。至今，以发展了100多种离子源。

离子源灯丝主要由钨丝组成，具有较高的熔点和极强的耐腐蚀性，主要被广泛运用于真空金属化，例如镀铝，铬。离子源灯丝的电流源一般是由三相380V交流电供电的。除此之外，离子源灯丝还具有很强的灵活型，使用周期也相对长久。离子源灯丝耐高温的程度是其主要的特点。

人们可以通过对离子源内的绝缘子结构的合理设计来提高其防止沉积物污染的能力，避免离子源灯丝受到污染，并且大大改善离子源灯丝电源的工作效率，增加离子源灯丝的稳定性，维修的次数也会明显减少。

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电子枪灯丝的一般由阴极、聚焦极、阳极组成。作为电化学反应的一个术语，电子枪灯丝的阴极指的是获得电子的极，也就是发生还原反应的极。阴极是电子枪灯丝的重要组成部分，它决定电子枪的发射能力和电子枪灯丝的使用寿命。

目前电子枪灯丝的阴极的形式最被广泛认可的是直热式阴极和间热式阴极，后者可分为轰击型和加热型。轰击型的加热方式在电子枪灯丝和阴极之间施加上百甚至是上千伏的轰击电压，当阴极受热到一定温度后就会产生大量的电子。加热型的阴极是通过电流流过电子枪灯丝，灯丝燃烧阴极，在阴极达到可以发射电子的温度的条件下，就会产生电子。

电子枪灯丝温度对电子的发射强度具有很强的影响。在得到相同发射的强度条件下，阴极材料的采出逸功更小，那么就可以大大降低电子枪灯丝的温度，这样能更好的维护电子枪灯丝的使用。如果要使电子枪灯丝使用周期加长，就需要较高熔点和较小蒸发率的阴极材料，并且不容易受空气的侵蚀而中毒。

由于阴极在电子枪灯丝中的重要性，使用者应该选择能保护阴极的材料。阴极保护技术是一种电化学保护技术，其原理是将一个外加电流施加在被腐蚀金属结构物的表面上，被保护结构物成为阴极，从而控制和抑制会使金属腐蚀发生的电子迁移，避免或减弱腐蚀的发生。如此一来，就可以通过保护阴极来维护电子枪灯丝，延长其使用时间。

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电子枪作为放射并加速电子束的部件，其中电子枪灯丝被广泛运用于真空镀膜和发射管灯丝阴极。 电子枪灯丝的特点有：体积小；属于不垂挂型；良好的耐破性。一方面，它具有良好的耐腐蚀性，另一方面，它拥有极高的导热率。

电子枪灯丝的运用：
1. 电子枪灯丝可以通过电子枪作用于真空镀膜。所谓真空镀膜就是将需要被镀的材料和被镀基板放置于真空环境下，采用一定方法对待镀材料进行加热，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板的表面，而后凝聚成膜的工艺。换言之，真空镀膜是一种可以通过物理方法形成薄膜的技术。通过电子枪灯丝对真空镀膜的作用，可以使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，以此来提高它的化学、物理性能。但是其工作环境需要比较严谨的操作规程，使用者要注意对有毒物品的保管，乙方失火中毒，工作完后应及时断电，断水。

2. 电子枪灯丝也可以通过电子管用来发射管灯丝阴极。轰击型的电子枪阴极通过在灯丝和阴极之间加热并且加上几百乃至上千伏的轰击电压，在此电压条件下，从热子发射的电子轰击阴极，使阴极加热到一定温度后从其表面可以发射出大量电子。无论哪种类型的电子枪，它们均由电子的发射极——阴极、电子注形状的限制极——聚焦极和电子的加速引出极——阳极三部分组成。

实际上，电子枪灯丝广泛运用于各种机械设备，如果使用者能正确使用电子枪灯丝，将能大大提高它的利用率。

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除了传统的烧结工艺外，微波烧结工艺作为一种新兴的烧结工艺在钨铜材料方面也逐渐开始应用。其是利用微波所具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。微波烧结的特点是体积加热、由内向外导热以及温度呈阶梯分布内高外低，这也使得其具有升温速率高、烧结时间短、能源利用率高等优势。而对于粉末冶金的行业来说，降低生产成本和降低能耗是具有十分重要的影响的，因而微波烧结工艺在钨铜触头材料中有着广阔的应用前景。

而钨铜W-Cu电触头是由理化性能差别较大的钨和铜所组成的两相假合金，其中W和Cu二者互不相溶且熔点相差较大，就意味着传统烧结方法难以获得较高的致密度，这会在一定程度上影响钨铜触头材料的导电导热性能、气密性以及其他力学性能。与常规烧结工艺相比，微波烧结可以有效提高钨铜触头材料的致密度，改善其显微组织以及提高其他综合性能。

从微波烧结温度与保温时间上看，烧结温度升高到一定温度时，钨铜触头材料的致密度随之增大，相对密度可达99.8%接近于完全致密。这是由于温度升高降低了润湿角，改善了铜液对固相钨的润湿性，降低了颗粒重排过程的阻力，使颗粒重排充分进行，提高了致密化速度。与此同时，温度的升高还可以降低铜液的粘度，提高铜液在毛细管力作用下的流动性，利于致密化的进行。但是此后温度接着升高，材料的相对密度反而降低，这是由于粘度系数降低，在重力作用下铜液会逐渐沉积于底部导致气体进入形成新的气孔，从而致密度降低。

而烧结添加剂对钨铜触头烧结的致密化也有很大的影响。实验表明加入少量的钴Co、镍Ni能显著改善W的溶解度，有助于致密化能力的提高。在液相烧结的过程中，W固溶于烧结助剂或与之反应生成中间相，而产物在W颗粒表面形成连续包裹层，能显著降低W颗粒与铜液之间的表面张力，改善两相的润湿性。此外，铜液在毛细管力的作用下，在W颗粒间隙间流动并引起W颗粒重排，从而显著地促进压坯收缩致密。然而铜液流动过于频繁也会导致聚集而出现铜池，严重的可能降低样品的组织均匀性。总的来说，通过实验数据分析，在制备钨铜合金触头过程中，微波烧结技术相比于常规烧结在升温速率与烧结周期上有着显著的优势；烧结添加剂的选择可以有效促进钨铜触头的烧结致密化；微波烧结的样品具有更均匀的显微组织以及更好的力学性能。

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