蒸发钨舟或镀膜钨舟是钨舟的别名，由钨片通过高温冲压成型，目前广泛运用于真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。钨舟规格很多，形状各异。钨舟一般运用于蒸镀行业。用金属钨做成船型部件，用电线连接部件两端，在中间的凹处位置放入熔点低的金属。在通电的情况下，钨舟温度升到2000度左右，从而使得金属蒸发成气体，镀在工件的表面上。

钨舟还广泛应用于电阻蒸发源。它的工作方法是，先将钨片做成船的形状，然后安装在两个电极中间，在钨舟中央加上材料，再慢慢的给电极进行通电，电流通过钨舟后，钨舟通电发热，这些低电压，大电流会使高熔点的钨舟产生热量，再热传导给镀膜材料，当钨舟的热量高于镀膜材料熔点的时候，材料就升华或者蒸发了。但是其蒸发出来的薄膜由于致密性不佳，加上很多材料无法采用这种方式蒸镀，所以其有一定局限性。当钨舟蒸发镀膜材料的时候，材料的熔点不能高于钨舟的熔点，否则就没有办法进行。

钨舟因为具备良好的导电，导热和耐高温性能，耐磨损，抗腐蚀，所以还被被广泛用于显像管，制镜，玩具，家用电器，手机，电器外壳等的电子行业。除此之外，钨舟具有高熔点，低的饱和蒸气压和稳定的化学性能，被大量用于真空蒸发镀膜行业中电阻式蒸发源。钨舟作为真空镀膜设备中必不可少的部件，对钨舟的选择决定了镀膜的质量。

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钨电极具有高熔点、耐腐蚀和良好的导热、导电性能，因此广泛用于焊接领域。随着焊接技术的发展，钨电极的焊接性能也逐步提高。钨电极通过掺杂稀土元素制备稀土钨电极，使得其焊接性能得到进一步的发展，常见的稀土钨电极有：铈钨电极，镧钨电极，钨锆电极，钍钨电极等。

钨电极用于氩弧焊中要具备以下几个基本要求：
1. 耐高温，具有良好的高温抗烧损性能，在焊接过程中不易因高温操作而熔化或损坏；
2. 电极要具备较高的电子发射能力，
3. 电极要易于引弧和维持电弧的稳定燃烧。

纯钨电极：它的电子发射性能和抗烧损性能较差，使用寿命较短，需要经常更换钨极端头，因此在氩弧焊中的使用较少。纯钨电极有利于破碎氧化膜，因此主要用于交流电焊接铝、镁及其合金。

钍钨电极：钍钨电极的电子发射性能好，且所需的电弧电压低，引弧容易且稳定，具备良好的综合性能。但是，其具有放射性，使得人们逐渐将目光转向其他类型的稀土钨电极。

铈钨电极：铈钨电极的热电子发射能力强，电弧稳定，热量集中，使用寿命长，端头容易保持，且没有辐射性，在低电流焊接环境下是钍钨电极的最佳替代品。铈钨电极常用于低电流环境下，主要用于焊接精小部件。

镧钨电极：镧钨电极具有良好的机械切割性能、抗蠕变性能和高温性能，是目前最受欢迎的电极材料。它适合用于交流电，且性能卓越。

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深冷处理工艺又称超深冷处理，其指的是将坯料置于-190℃-230℃的环境下进行处理。它的适用范围十分广泛，无论是有色金属、黑色金属、金属合金，还是非金属碳化物、塑料、硅酸盐等材料的性能都能够得到有效的改善。其基本原理是当金属在热处理加硬至冷却过程中，其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体；在冷却过程时，由于低温产生压制而形成马氏体，其最终转变点(Mf)非常低。奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解，使原来的缺陷(微孔及内应力集中的部份)产生塑性流动而变成组织细化。 因此只要将金属置于超低温环境下，其中的奥氏体会转化成马氏体，内应力因而消除。此外，在超低温时由于组织体积收缩，Fe晶格常数缩小而加强碳原子析出的驱动力，于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物。而这些超微细结晶体会使物料的强度提高并增加耐磨性与刚性。超低温度还可转移金属原子的运能，使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。

有实验表明，经过深冷处理的高压容器可满足燃料火箭及气液容器所需强度；一些用于酸性油田的井下设备经过深冷处理可以有效提高抗腐蚀性以及克服设备焊缝的开裂；对一些合金零部件进行深冷处理后，其体积稳定性、尺寸稳定性以及强度都有了大幅度的提高。目前该工艺的应用主要集中在工具钢材料上，而对有色金属的应用尚在研发阶段，这里我们主要探讨对钨铜触头进行深冷处理的工艺条件对其性能的影响。钨铜触头由于其组分中的W和Cu互不固溶又不形成化合物，反应中无相变又具有较大的脆性，因而难以采用常规的热处理等强化工艺改善其相关性能。深冷处理无疑是一个理想的选择。

从显微组织结构上看，深冷处理后的W基体上产生了大量弥散分布的Cu相，组织有明显细化的现象，其是因为固溶在W里的Cu在深冷处理后析出。另外，还能够发现随着铜含量的增多，其偏聚现象也愈发明显。铜颗粒弥散析出、组织发生细化，原子发生位移而体积收缩，钨铜触头整体的密度和强度也得到提升。而其硬度在和强度在深冷处理后都有大幅度的提升，而电导率则随着钨含量的上升而下降，这是由于深冷处理使得大量的Cu弥散析出与W形成固溶体，而钨铜触头的导电率与铜的含量成正比。总的来说，钨铜触头经深冷处理后，可采用少钨多铜替代少铜多钨，不仅提高了使用性能，也有效降低了成本。

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中国是世界上钨资源存储量最丰富的国家之一，因此作为钨深加工制品之一的钨坩埚工业在中国也得到不断的发展。钨坩埚在中国主要的用途是稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等。

目前，中国对于一些常规的钨坩埚产品已具备一定的生产能力，但是对于技术含量较高的高科技产品则存在较多的问题。比如，形状复杂的钨坩埚的制备工艺就比较少见，但是这种制品在高科技领域中又占有重要地位。例如，石英玻璃在激光技术，天文和尖端技术中已得到广泛应用，随着现代科技的快速发展，钨坩埚作为石英玻璃生产的核心部件有着广泛的应用前景。

随着钨工业在中国的兴起，对钨资源的开采也成为一大问题。中国长期以来都是出口钨原料，这会影响钨坩埚的生产。而且对钨坩埚的利用率也不够。钨坩埚是一种使用寿命较长的钨制品，可以充分利用该特点进行反复使用，这样不仅可以节约成本还可以保护生态环境。另外，改变钨坩埚的产品出口结构，不但可以节省大量外汇，而且可以出口国外。

近年来中国发展迅速的化学气相沉积法可制备形状复杂的钨制品，是纯钨制备方法的重要研究方向。该工艺所制备的钨坩埚将会逐渐的推向市场。中国在等静压-烧结法的工艺上已达到国际先进水平，继续提高该工艺可以扩大中国钨坩埚在国际上的发展规模。随着中国钨坩埚研究的不断深入，国产钨坩埚的国际影响力在不断提升，中国的钨坩埚产业将会在国际上占据主要地位。

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钨坩埚作为一种广泛应用于冶炼稀土的主要钨制品，稀土行业对其的需求量也日益增加。但是在生产过程中钨坩埚底部的裂纹会直接对钨坩埚的成品率产生重要的影响，操作工程师应该重视制作过程中的操作问题，找到解决的方案，以此来提高钨坩埚的成品率。根据相关研究者表明，钨坩埚底部出现裂纹的主要发生在压制和烧结两个操作阶段。

在压制过过程中，如果选择较粗的粉末粒度，会不利于压制，造成下一阶段的烧结使也需要更高的烧结温度或者保温时间，这样不仅会消耗更多的能量和时间，还会对设备的使用周期造成一定的影响。在粉末的选择上，一般来说，钨粉末越粗，流动性就越差，导致在填充模腔时需要选择大尺寸的模腔。大颗粒的粉末在压制过程中需要更大的压力，而且其压缩性较差，会直接降低压坯的密度。因此，在选择粉末大小时，应该选择不同大小的粉末。当大颗粒粉受到压制所留出的空隙可以让小颗粒的粉末进行填充，这样就可以提高压坯的密度，避免钨坩埚底部出现裂纹。除此之外，在压制过程中压力的大小也会影响钨坩埚压坯的合格率。而且，钨坩埚压坯的合格率还受橡胶套硬度的影响，硬度越大，越有可能造成裂纹。

在烧结过程中，烧结设备的选择问题和烧结气氛对钨坩埚的合格率影响较大。钨坩埚在烧结时需要无氧的条件下进行，但是钨粉颗粒表面仍会存有氧，其表面上个的氧化膜会妨碍烧结过程。如果在氢气的氛围下进行烧结，会更大程度的除去钨粉中的氧，以此来提高产品的密度。在烧结设备的选择上，电阻炉的效果会比感应炉好。因为自身结构的因素，感应炉上下两端的温度比中部低很多，这样会造成钨坩埚底部烧结不均，从而导致钨坩埚出现裂纹。

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