钨舟铅镉元素分析仪与石墨炉原子吸收分光亮度计测定血铅方法的比较

铅是最常见的环境污染物之一,属于毒性最大的重金属,对人体的危害也很大。如果人体长时间摄入铅,会严重影响认得神经系统,造血系统以及消化系统,还会影响腹中胎儿的智力和身体的发育。因此,对人体中血铅的测定就显得极其重要。钨舟铅镉元素分析仪和石墨炉原子吸收分光亮度计是现在最为普遍的测定人体血铅的方法。

首先用含肝素钠抗凝剂的采血管采集静脉血,采集后要使静脉血充分混匀。然后用微量取液器抽取血样10μL,放在全血铅检测试剂中,然后用漩涡混合器将其充分混匀。分别用钨舟铅镉元素分析仪与石墨炉原子吸收分光亮度计对血样进行检测。

检测结果显示两种方法测定的每一浓度的标准物质的测定均值均在标准值范围内。钨舟铅镉元素分析仪测定的结果偏差小于13.2%,石墨炉原子吸收分光亮度计测定的结果偏差小于10.9%。钨舟法的相对标准偏差小于6.9%,石墨炉法的相对标准偏差小于5.9%。两种方法都符合规定要求。

通过两种方法测量的试验表明,这两种方法所测定的血铅结果具有较高的灵敏度,较好的精密度和准确性。两者的区别之处在于石墨炉原子吸收分光亮度计配有自动进样器,所测定的样品结果准确性高,精密度好。但是操作环境要求较高,需要较大的电压和电流。石墨管也比较容易受损,该方法适合条件较好的实验室。钨舟铅镉元素分析仪能同时测定血铅和血镉,而且升温快,功率小,不需要冷水系统。钨舟具有耐高温,耐磨抗氧性强的优良特性,多以比较不容易损坏。但是该方法对操作人员有一定的技术要求。

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钨合金IDC机房辐射屏蔽件

钨合金IDC机房辐射屏蔽件钨合金IDC机房辐射屏蔽件是用于屏蔽IDC机房产生的电磁辐射的一类辐射屏蔽件。IDC机房即互联网数据中心,是电信部门通过已有的带宽资源和互联网通信线路,所建立的标准化电信专业级机房。伴随着互联网不断发展的需求,互联网数据中心迅速发展成为新世纪中国互联网产业中至关重要的一环,为媒体、企业、互联网内容提供商、政府、商户或网站服务器群提供专业的服务器托管、租用、网络批发带宽以及相关增值等方面的全方位服务。通过IDC服务器托管业务的使用,企业或政府单位无需再自己建立专门机房、铺设昂贵的通信线路以及无需再高薪聘请网络工程师等,即可解决许多互联网专业需求。

由于IDC机房设备在运行时会产生大量的电磁辐射,而电磁辐射对人体具有一定的危害,因此可采用钨合金IDC机房辐射屏蔽件对辐射进行屏蔽。电磁辐射对人体的危害主要体现在热效应、非热效应和累积效应。人体70%以上是水,体内的水分子在受到电磁辐射后会进行相互摩擦,引起机体升温,从而引发心动过缓、心悸、头胀、失眠、免疫功能下降、视力下降等各种症状;电磁辐射还会干扰人体固有的微弱电磁场,使血液、淋巴液和细胞原生质发生改变,影响人体的免疫、循环、生殖和代谢功能,导致胎儿畸形或孕妇自然流产;当热效应和非热效应对人体的影响尚未得到自我恢复之前,若再次受到过量电磁波辐射的长期影响,其影响程度就会发生累积,久而久之会形成永久性累积影响。

钨合金IDC机房辐射屏蔽件采用的是高比重钨合金。据研究,金属材料的辐射屏蔽性能与其密度密切相关,密度越高,对辐射的屏蔽能力越强。由于高比重钨合金具备较高的密度,因而钨合金IDC机房辐射屏蔽件具备较高的辐射屏蔽性能,可以有效地屏蔽机房设备产生的电磁辐射,降低其对工作人员造成的辐射损害。且钨合金无害无毒,不会产生有害物质,也不会污染环境。

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掺杂对钨青铜铌酸盐晶体结构及性能影响

钨青铜(TB)结构的铌酸盐,由于其独特的晶体结构,可以通过掺杂有效的提高其光折变性能及生长质量;如掺铜的钾钠铌酸锶钡晶体(Cu:KNSBN)在获得大尺寸晶体及其性能提高等方面均有所突破。掺杂改性在晶体材料的研究中越来越受到重视。因此,研究掺杂的机制、掺杂与晶体的分子设计及其组成变化的关系,是十分必要的。
 
TB型铌酸盐晶体结构内部存在着5种类型的结构位置(Al、A2、C、Bl、B2),这给其引入其它离子进行掺杂改性提供了极为有利的条件。常见的掺杂离子有:一价阳离子Cu+,二价阳离子Mg2+、Ca2+及Cu2+等,三价阳离子Cr3+、Fe3+等,四价阳离子Zr4+、Ti4+等,五价阳离子Ta5+、V5+及六价阳离子W6+等。晶体中的掺杂离子有以下作用,其一、使晶体的生长条纹减少,晶体不易开裂,从而容易生长出大尺寸的晶体材料。其二、使晶体具有良好的极化性能,不易产生退极化现象。另外、进入晶体中的掺杂离子,还对晶体产生以下影响:(a)晶格常数的变化。(b)晶体对称性的畸变。(c)影响晶体的相变。同时,掺杂离子进入TB型铌酸盐晶体中的量或多或少都会引起晶体中其它阳离子组成的变化。掺杂离子因其自身特征及晶体中阳离子的种类和占位情况而进入晶体中不同的结构位置。可见,在晶体材料的合成中,掺杂可以提高晶体生长质量、改善晶体的性能。

钨青铜结构
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含三氧化钨的加氢脱硫催化剂

脱硫剂近年来,随着石油原料的日趋劣质化,硫杂质含量不断增加,炼制过程中向大气排放的烟气中含有越来越多SOx有害气体,造成严重的环境污染。随着人们环保意识的增强,以及有害气体排放标准日趋严格,硫含量的限制越来越严,脱硫技术越显重要。目前石油炼制过程中较为常用的脱硫方法主要是加氢脱硫,加氢脱硫是在一定的温度和压力下进行催化加氢,使石油馏分中的S以硫化氢的形式除去。石油加氢脱硫的效率的影响因素有很多,其关键因素是催化剂的性能。
 
1. 将氧化铝废剂在450〜550°C的温度下焙烧2〜4小时,冷却至常温、粉碎; 
2. 将活性组分三氧化钨(活性组分可以是氧化镍、三氧化钼、三氧化钨、氧化钴中的一种或多种)、处理后的氧化铝废剂、添加剂(包括粘结剂U、造孔剂中的至少一种)混合搅拌均匀;
3. 将步骤2得到的混合物进行混捏、成型,得到成型物;
4. 将步骤3得到的成型物放入烘箱,在100°C下干燥2h;
5. 在460°C下焙烧2小时,即得到所需的含三氧化钨的加氢脱硫催化剂。
 
其中,氧化铝废剂焙烧的温度限定在450~550℃之间,是因为在这个焙烧温度和时间下,粘结剂、造孔剂等对原有孔容的填充能够最大量的被减少,氧化铝废剂本身的孔容率和孔径得到最大限度的提升;并且原料满足混捏法制备加氢脱硫催化剂的要求,其产品——含三氧化钨的加氢脱硫催化剂具有良好的催化活性。
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WO3用于加氢脱硫催化剂

氧化钨脱硫剂一种可用于馏分油加氢脱硫过程,在固定床反应器中进行,反应温度在200-400℃,压力0.2-20MPa的高分散、纳米尺度、高活性的三氧化钨加氢脱硫催化剂的制备方法如下:
1. 将氧化钨溶解于浓盐酸中,并在盐酸溶液中电解,制得氧化钨的盐酸盐溶液;
2. 往步骤1制得的氧化钨的盐酸盐溶液通入硫化氢气体进行硫化,其中气体的流速为60~200ml/min,硫化剂也可以用硫化钠、硫化铵利多硫化铵代替;
3. 将硫化完毕的溶液于60-120℃在氧气或空气下氧化24-56小时;
4. 将步骤3的溶液减压蒸馏,得到浓缩后的反应混合物,然后用盐酸进行稀释,再对混合物过滤,并用树脂柱分离,得到具有下列簇芯:[M2OnS2-n]m+、[M3OnS4-n]m+或[M4OnS6-n]m+的含硫过渡金属原子簇合物,式中M=W,n=0~6,m=0~6;
5. 将步骤4得到的含硫过渡金属原子簇合物在含氧量低于0.1%的惰性气氛(氦气、氩气或氮气)下通过浸渍或离子交换的方法担载到或嫁接到各种载体上,得到担载型含硫过渡金属原子簇合物的催化剂,即三氧化钨氢脱硫催化剂。
 
所制备的催化剂具有如下优势:
1.原料简单易得,价格低廉,制备条件温和,操作过程简单易行;
2.具有与传统催化剂相似的金属组成,同时,又具有更好的分散度和较小的粒子大小,因而具有更高的加氢脱硫活性;
3.具有很强的抗硫中毒性能,是非常有潜力的液体燃料加氢脱硫催化剂。
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钢结硬质合金简介

从狭义上说,我们通常所指的硬质合金是由硬质相碳化钨WC和粘结相钴Co所组成的。而在广义上,硬质合金就是指难熔金属硬质化合物与粘结金属所组成的材料,通过配料、压制成型、烧结等一系列工艺所制造的合金。难熔金属碳化物一般指的是化学元素周期表中第IV、V、VI族的W、Ti、Ta、V、Hf等元素的碳化物,其中以WC、TiC、TaC的使用最广。由于硬质合金有较高的硬度、强度、红硬性好、化学稳定性高、耐磨耐蚀性优良等众多优点,其用途也相当广泛,如切削工具、地质矿山工具、模具、结构零件、耐磨零件、耐高温高压型腔等。

钢结硬质合金是硬质合金中的一种,除此之外,还有常见的碳化钨基硬质合金(WC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC-Co、WC-Ti-TaC-NbC-Co)、碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金(通常以TiC或Ti(C,N)为基体,Ni-Mo为粘结剂)、碳化铬基硬质合金(通常以Cr3C2为基体,Ni或Ni-W为粘结剂)、涂层硬质合金(通常指在碳化钨基硬质合金上利用PVD或CVD沉积几微米厚的硬质化合物)。钢结硬质合金则是以TiC或WC为基体,钢作为粘结剂所组成的一种硬质合金。其通常使用粉末冶金的制备方法,经过机加工和热处理后性质介于传统硬质合金与合金钢之间,是一种新型的工程材料。此外,根据粘结相的最终组织结构,钢结硬质合金还可细分为马氏体基、奥氏体基以及铁素体基钢结硬质合金。常见的钢结合金牌号和使用范围如下图所示:

钢结硬质合金具有众多优势,与传统钢材相比,它拥有极高的硬度、耐磨性以及淬透性(淬火时获取淬硬层深度的能力);而与硬质合金相比,它却具有可机械加工性(车、铣、刨、磨等)、可热处理以及可焊接的优点,还能通过锻造改变其外形尺寸及内部组织结构,从而改善使用性能,这是一般硬质合金所不具备的。通过电焊、镶焊、堆焊、真空焊等焊接方法与钢结硬质合金进行焊接还能满足各种不同的应用需要。钢结硬质合金还具有较小的比重、较高的比强度、良好的自润滑性、高阻尼特性以及固有频率,具有显著的减震效果。其中圆形的TiC晶粒在工作时与工件表面形成滚动摩擦,从而有效避免的粘附磨损和擦伤磨损。综合了传统钢材与硬质合金各自的优点,钢结硬质合金的适用范围十分广泛,在军工材料、航海、航空航天材料、耐高温及耐腐蚀零部件、耐磨减震零件、模具材料、破碎挖掘工具、测量仪器等对材料比重以及综合性能有着特殊要求的领域都有着广阔的应用前景。

对于钢结硬质合金的机加工原则是低切削速度、较大的吃刀深度、走刀量控制精确、不添加冷却液(除磨削加工外),违背这些原则将使得钢结合金加工表面发生硬化,使得机加工过程难以进行。在铣刨加工中所采用的刀具材质通常为高速钢和硬质合金;钻加工时应保证不添加冷却液且钻头无油迹,采用中压进刀并及时排屑,以防止碎屑对钻头的磨损;磨削采用硬度高、自锐性好的120#金刚石砂轮,同时应注意冷却液的添加量;电加工后的钢结硬质合金工件进行淬火时易产生裂纹,为了防止裂纹的产生应延长退火时间待应力消除后,在采用空气淬火或等温分级淬火处理。

钢结硬质合金

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半导体器件用钨舟的行业标准:试验方法,检验规则,标志,包装,运输和储存

相关行业还对半导体器件所用钨舟的试验方法,检验规则,标志,包装,运输和储存等方面进行严格的规定。

钨舟制备完成后,要通过严格的检验标准才能进行运输。首先是所检验的批次的产品必须是同一成分,同样的生产工艺并且进行连续生产的相同的种类。产品的检验要按照标准的要求进行严格检验,保证产品符合标准各方面的要求。在收到产品的当天的两个月内,需方要按照标准进行验收,如发现检查结果不符合标准,可由提供方与客户之间进行协商。

钨舟化学成分的检验必须针对每一批材料中随机抽取的一个样品进行分析。在不符合标准的情况下,须加倍取样再进行化学分析,取平均值,如果还是无法满足标准规定,则判定该批次的钨舟不合格。钨舟密度的检验可采取与化学成分检验的方法进行检测。钨舟的规格尺寸和表面质量要进行百分之百的检验。

检验合格的钨舟在包装时。每10只用牛皮纸进行包裹,以此来放置钨舟表面受到刮伤或者产生断裂现象。然后再装入塑料袋,每盒装20包。每个木箱装4盒。装好后用防震纸屑填充到木箱里,最后用铁皮进行木箱的包扎。铁皮可以起到加固的作用。产品内包装盒应该注明以下几点:材料名称,生产批号,规格尺寸,数量,检验部门印记,检验员印章,生产日期,出厂日期,制造厂名称。产品外包装箱应该注明以下几点:制造厂名称,产品名称和规格,产品批号和数量,以及出厂日期。

在运输途中,要注意小心轻放,虽然木箱里有防震纸屑,但是还是需要防止产品受到挤压,撞击。运输前最好关注天气情况,预防雨雪天气,导致产品受冻,并且要置于干燥通风的货架上,相对湿度要小于65%,且放置的地方不能有碱,酸等有害气体。

钨舟

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半导体器件用钨舟的行业标准:牌号,型号,规格,技术要求

钨舟

钨舟是是通过钨片经过高压冲压成舟状的物质。具备良好的导电性能,因此被广泛应用与显像管,制镜,家用电器,手机等电子行业。近年来,钨舟在半导体器件上的应用也得到广泛关注。半导体器件的导电性介于良导电体与绝缘体之间,利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件。因此,针对半导体器件用的钨舟,有关行业制定出了相关规定。以下将通过钨舟的牌号,型号,规格,技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和储存等方面的标准进行简要介绍。主要的国家引用标准,钨板为GB3875,钨丝的引用GB4181,钨密度的测定方法为GB4196。
钨舟的牌号根据“钨”和“舟”的汉语拼音的字母命名为WZO。钨舟的型号用“V”和“U”来表示,每种型号下的不同种类用罗马数字Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ…来表示。钨舟规格用数字表示,格式为“-舟壁厚度-舟宽”。用途要与牌号,型号相对应。比如WZO-V-Ⅰ-02-17,表示的钨舟牌号为WZO,V型无压边,0.3mm的钨舟舟壁厚度,15mm的钨舟宽度。其次是钨舟的表面质量。钨舟表面应该始终保持洁净状态,颜色呈银白色金属光泽,电解抛光钨舟中未抛光点的面积允许有小于2mm3。钨舟表面不能有开裂,分层,龟裂,缺边,掉角等缺陷。钨舟的各个部位不能有毛刺。制作钨舟选用的钨板的性能应该符合国家钨板GB3875的要求。 要用精度为0.02mm和0.01mm的卡尺和千分尺钨舟规格尺寸进行测量。根据国家GB4196标准测量钨舟标准。钨舟的重量要用天平进行称量,且天平感量要0.2g。在钨舟化学成分合格的条件下,针对钨舟的熔点可以不进行测量。
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钨合金激光一体机屏蔽件

钨合金激光一体机屏蔽件钨合金激光一体机屏蔽件可以屏蔽激光一体机在使用过程中所产生的辐射。激光一体机也称为激光式普通纸传真机,是利用碳粉附着在纸上而成像的一种传真机。所有传真机的工作原理都是先对要发送的文件进行扫描,并将其转化为一系列黑白点信息,这些点信息会再被转化成声频信号,然后通过传统电话线进行传送。接收方的传真机收到信号后,将相应的点信息打印出来,便可得到一份原发送文件的复印件。不同类别的传真机区别在于接收到信号后的打印方式。激光一体机主要是利用机体内控制激光束的一个硒鼓,对激光束的开启和关闭进行控制,从而在硒鼓上产生带电荷的图象,此时传真机内部的碳粉会受到电荷的吸引而附着在纸上,形成文字或图像图形。

随着激光一体机技术发展的不断成熟,其强大的功能性也不断在现代化的办公应用中得到广泛使用。由于激光一体机是以激光打印的形式输出文件,因此在打印过程中会产生一定的激光辐射。而长期受到激光辐射的直射,会造成视网膜损伤,引起视力下降,严重时可瞬间致盲。皮肤受到激光辐射的直射也会产生难以愈合的灼伤。同大部分电器一样,传真机还会产生电磁辐射。电磁辐射对人体具有一定的影响,会导致心血管疾病、糖尿病、癌突变、孕妇流产、不育、胎儿畸形、免疫系统和神经系统受损等。因此,应使用钨合金激光一体机屏蔽件对激光一体机产生的这些辐射进行屏蔽和吸收。

因为钨合金具有很高的密度值,使得其对于辐射的屏蔽能力可以达到很高。因此使用钨合金材料制作的钨合金激光一体机屏蔽件具备了良好的辐射屏蔽性能。在激光一体机的周边放置钨合金屏蔽件,可以有效地屏蔽其在使用过程中所产生的辐射,从而降低办公人员受到辐射损伤的可能性。此外,与传统材料(如铅)相比,钨合金环保无毒,不会释放对人体健康有害的物质,也不会污染环境,是一种理想的辐射屏蔽材料。

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稀土掺杂量对三元复合钨电极性能的影响

随着焊接工业的发展,现代工业对电极的焊接性、稳定性和清洁绿色环保提出了更高的要求。钍钨电极虽然具备良好的焊接性能,但其具有放射性污染,逐渐被其他类型的稀土钨电极取代,例如铈钨电极和镧钨电极。稀土氧化物具有低的逸出功和优良的热电子发射性能,因此制备得到的稀土钨电极具有良好的稳定性和焊接性能。但是在交流氩弧焊时仍存在引弧差,使用寿命短等不足。三元复合钨电极就是在此基础上研究制备得出的。一般来说,三元复合钨电极的然弧特性和稳定性均优于二元复合电极。在三元复合钨电极中,不同的稀土掺杂量对电极的焊接性能具有一定的影响。

通过粉末冶金法制备两种不同含量的三元复合钨电极,将其分为A电极和B电极。其中A电极稀土氧化物比率为La2O3:CeO2:Y2O3=1:2:1,B电极的比率为La2O3:CeO2:Y2O3=1:1:3。将这两种电极和铈钨电极分别进行比较,从而更全面的了解三元复合钨电极的使用性能。

将三种电极放置于氩弧焊机上,通过高频引弧,测试电极的焊接性能和烧损性能,其中钨电极作为负极,水冷紫铜块作为正极。引弧实验时,电极电流为60A/120A,电弧持续时间为10s/20min,停弧30s,每种电极重复操作10次,并记录下焊接前后重量的变化。从下表的数据可以看出B电极和铈钨电极的引弧性能好,具有较好的焊接性能,而A电极的引弧性能一般。但三元复合钨电极的烧损率较铈钨电极更小,其耐烧损性能明显优于电极,其中B电极又优于A电极。

钨电极

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钨青铜结构的铌酸锶钡(SBN)晶体

目前研究较为广泛的钨青铜结构铌酸盐为铌酸锶钡(SrxBa1-xNb2O6,SBN)晶体。SBN晶体在0.25≤x≤0.75时是具有四方钨青铜结构的固熔体,空间群为P4bm,点群为4mm。SBN单个晶胞中有10个NbO6八面体,仅有5个碱土离子填充10个空隙,其中Sr2+和Ba2+离子部分占据A1和A2位,C位是空位,为非充满型钨青铜结构。生长较多的SBN单晶一般为 SBN:61(x=0.61)或SBN:60,这种组成晶体相对较易生长,且容易获得高质量、大尺寸的晶体。另外,SBN晶体的居里点随着x的增加而降低,从SBN:25的200℃降到SBN:75的60℃。
 
生长SBN最常用的方法为提拉法,使用该方法可生长出尺寸较大的SBN晶体材料。SBN:61晶体的熔点约为1510℃,一般采用硅铝棒电阻加热或中频加热的晶体生长设备进行生长,生长容器为Pt坩埚。另外利用自动等径技术可以保持固-液界面的平坦,这有助于获得大尺寸高质量的晶体。2001年Kubota等人在提拉法基础上,使用坩埚基冷却法生长出了较大尺寸的SBN:61晶体。1968年Lee报道了用坩埚下降法生长SBN晶体,该方法可以保证等径,并可消除晶体的生长条纹,虽然生长出来的晶体热应力较大,但可经过退火减少生长晶体的部分热应力。另外,掺杂的SBN晶体的生长与未掺杂的SBN晶体的生长方法一致,但由于掺杂更易引起晶体的开裂和生长条纹的出现,在生长过程中要注意工艺参数的调整(提拉速率低)。SBN晶体的有效电光系数较大,是一种良好的电光晶体,另外它具有相当大的热释电系数,已经被制成了红外探测元件。但由于常用的SBN的居里点比较低,这就大大限制了其在较高温度范围内更为广泛的应用。SBN晶体的基本物理参数如下:

SBN晶体的基本物理参数
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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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