四.三氧化钨 - 使用注意事项
1.健康危害：低毒。对眼睛、皮肤有刺激性。熔炼钨钢工人出现全身无力、发热，麻疹样皮疹、蛋白尿，可能与熔炼时吸入三氧化钨有关。

2.燃爆危险：该品不燃，具刺激性。

3.急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
食入：饮足量温水，催吐。

4.消防措施
危险特性：与卤素化合物如五氟化溴、三氟化氯发生剧烈反应。
有害燃烧产物：有害的毒性烟气。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏应急处理

5.应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。

6.小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

7.大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存

8.操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与五氟化溴、三氟化氯接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

9.储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与五氟化溴、三氟化氯分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
 

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三氧化钨是一种黄色粉末。不溶于水，溶于碱液，微溶于酸，用于制高熔点合金和硬质合金，制钨丝和防火材料等。可由钨矿与纯碱共熔后加酸而得。三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系；330-740°C为正交晶系；17-330°C为单斜晶系；-50-17°C为三斜晶系。三氧化钨主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉，进而用于生产硬质合金产品，如刀具和模具的制造。由钨精矿与氢氧化钠或苏打高温熔融、或高温压煮制成钨酸钠溶液，再经离子交换或萃取提纯、蒸发工艺制得仲钨酸铵晶体，再经700℃煅烧制得三氧化钨。
中文名称：三氧化钨
中文别名：钨酸酐;氧化钨(VI)
英文名：Tungsten trioxide

一.三氧化钨 - 理化性质

1. 物理性质

 
三氧化钨结构式

熔点(℃)：1472
相对密度（水=1）：7.16
沸点(℃)：1837
分子式：WO3
分子量：231.85
溶解性：不溶于水，溶于碱，微溶于酸

2. 化学性质
850℃时显着升华；几乎不与除氢氟酸外的无机酸反应，能缓慢地溶于氨水或浓碱溶液。与氯气加热反应生成氯氧化物，但不能与溴、碘反应。三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜的结构最常见，其空间群为P21/n。

二.三氧化钨 - 规格

三.三氧化钨 - 作用与用途
三氧化钨主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉，进而用于生产硬质合金产品，如刀具和模具的制造。同时也可用于制造纯钨制品、钨条、钨丝，钨电极；和用途配重和辐射的屏蔽材料。工业生产中也有少量的用作黄色陶瓷器的着色剂。船舶工业中，钨的氧化钨被用作重要的防腐油漆和涂料材料。
 

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纳米晶硬质合金首先要经过合成晶粒更为细小的纳米粉末，其中主要包括机械合金化（Mechanical Alloying， MA）、喷射转换法、原位渗碳还原法以及共沉淀法等几种较为常见的合成方法。

1.机械合金化（MA）

机械合金化法主要是通过采用高能量的机械驱动力在低温下合成材料，高能球磨机是其中最为常用的工具之一。目前用机械合金化法合成纳米硬质合金粉末的研究主要有两个方向：其一是利用机械合金化法将钨W和碳C合成纳米WC粉末，另一种则是将碳化钨WC与钴Co粉末混合后，通过高能球磨的方法使其粉碎细化从而达到纳米复合材料的要求。国内的学者成功地将W、C、Co混合球磨后合成出纳米级的WC-Co复合粉末。此外先后利用机械化学法，即用三氧化钨（WO₃）和镁（Mg）与碳（C）在氮气（N₂）或氢气（H₂）-氩气（Ar）等惰性气体氛围下混合球磨，发生爆炸反应（生成W和MgO后，W与C发生扩散反应，生成W₂C和WC）制备出纳米级别的碳化物WC，晶粒度约为4-20nm。该方法操作简单，工序易行，有较高的生产效率，缺点就是由于制备出的粉末晶粒尺寸细小，往往会由于与球体或罐体发生摩擦而造成粉末污染。

2. 喷射转换法

喷射转化法又被称为热化学法或流态床法。美国一些相关领域的学者研制出的该方法，其通过偏钨酸铵和氯化钴（CoCl₂·nH₂O）水溶液或Co（en）₃WO₄和硫酸（H₂WO₄）水溶液经过喷雾干燥以及流化床还原（流化床还原是一种直接还原生产原料的技术工艺，其通过建造还原铁矿的流化床还原炉内结构的耐火组合物）和碳化反应生成组织成分均匀的纳米粉末（约20-50nm）。

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