本文第8部分谈到硬质合金微钻中的内冷却微钻采用高压冷却系统，既可有效冷却钻头，又可利于切削排出，而且增加了刀具寿命，大大提高生产效率。本部分继续说明硬质合金微钻采用内冷系统的注意事项。

我们还建议，冷却系统应能滤掉尺寸小至5微米的质点；使用的精密过滤套，不论采用内密封还是外密封，应能在68个大气压保持密封。并建议采用水溶性冷却液，带EP类添加剂，如硫、氯等。由于油的粘度为水的8～10倍，所以不宜采用。      

目前市面上最新的内冷却微钻系列(最小直径1mm)，增加了钻芯增量，这有助于保证钻头强度。内冷却螺旋孔贯穿钻体，位置可贴近槽的前部或背部。

有的公司开始专注于开发小螺旋角内冷却微钻，因为它有助于切屑排出孔外。内冷却钻头应能大大减少分步切削次数，在加工冷作硬化型材料如304或316号不锈钢时尤其重要。 

（未完待续。本文分为若干部分，这是第10部分，第9部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80492-ti-10393）

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本文第8部分谈到硬质合金微钻中的PCB微钻常采用较大螺旋角和较小的沟槽横截面积，且柄部直径要保持一定的倒锥度，或让钻头钻尖处径向跳动处于公差上限，以防止材料回缩胶结钻头。本部分说明硬质合金微钻采用内冷系统的必要性。

内冷却微钻效果好      

实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头。       

正确使用HPC(高压冷却)系统，能极大地提高生产率。有一个实际例子：钻头直径1.397mm，孔深13.335mm，工件材料为302不锈钢。以往采用常规冷却(压力为4个大气压)，采用钴高速钢钻头，转速为1600r/min，单件工时42秒，钻头寿命175件。后来采用双钻头加工新工艺：首先，采用整体硬质合金定心钻，无冷却，转速为6000r/min，进给量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。第二步，采用内冷却微钻，转速9000rpm，进给量0.0203mm/r，分步切削步长1.397mm，冷却液压力达102个大气压。两支钻头的单件加工工时合计为16.5秒(节省工时60%)，刀具寿命增加到875件。获得如此巨大的好处，代价仅为每个零件刀具费用提高3.3%。市面上直径1mm至3mm的微钻，冷却压力至少达到68个大气压，随钻头上的两个微小冷却孔尺寸而变。冷却孔最小直径为0.1524mm，用于直径最小的钻头。为了确保充分的冷却液流量，必须保证有足够的压力。对于大尺寸钻头，内冷却孔直径达到1.524mm，在68个大气压下，其冷却液流量达16.4升/分，而在同样压力下，用微钻钻削时的冷却液流量仅为1.89升/分。     

（未完待续。本文分为若干部分，这是第9部分，第8部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80491-ti-10392；第10部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80493-ti-10394）

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本文第7部分谈到硬质合金微钻中的PCB微钻在加工高硬高韧材料时要尽量缩短槽长和钻头切削部的伸出长度，而“阶梯式柄部”并不可取。本部分说明硬质合金PCB钻头在其他切削参数的事项和如何防止材料回缩造成的不便。

从几何参数的角度来看，线路板钻头通常采用较大的螺旋角，沟槽截面尺寸也较其它微钻薄。而对于加工不锈钢和其它难加工材料的微钻，则采用较小的螺旋角和较厚的沟槽截面尺寸。

为了减小微钻上的应力，制成倒锥——直径向柄部方向减小——是十分必要的。倒锥量一般为0.005～0.127mm。因为钻头槽长常小于25.4mm，所以每25.4mm长度上的倒锥通常为0.0127～0.0254mm。只要钻孔有深度，就需要倒锥度。特别是对钛合金等加工中出现“回缩”的材料，若没有适当的倒锥度，钻头将被胶结在孔里。       

有一种能够克服钛合金加工时“回缩”现象的独特方法：实际生产是，可以要求工具厂供应的钻头钻尖处径向跳动处于公差上限，这样在钻孔时扩张量较大，工件“回缩”也不至于抱住钻头。   

（未完待续。本文分为若干部分，这是第8部分，第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80490-ti-10391；第9部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80492-ti-10393）

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本文第6部分谈到采用硬质合金微钻钻削微型深孔时，应采用分步钻孔序列，以利切屑排出，且无须全部退出钻头，只需短暂中短。而且要特别注意最后20%的钻进时段中的排屑问题。本部分说明硬质合金PCB钻头切削参数的特别事项。

谈到加工线路板的硬质合金微钻（PCB微钻），虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。 

虽然经过仔细安装调试，线路板钻头也可用于加工较硬的材料，但有的工厂一般不这么做，宁肯精心制备适用于韧性工件材料的专门钻头。一个重要的方向是尽量缩短槽长，以提高硬质合金钻头的强度。用户要求钻削25.4mm的深孔，但我们提供的钻头槽长不一定要达到25.4mm，一般提供槽长为9.525mm或12.7mm的硬质合金钻头即可。  

有些线路板钻头制成所谓“阶梯式柄部。”例如，一支直径为0.1524mm的钻头，钻削孔深为1.524mm，槽全长也制成1.524mm，但钻头工作部分直径不直接从槽尾连接到直径3.175mm的柄部，而是通过一个0.762mm中间直径加以过渡。但是钻削韧性材料时，钻头伸出长度应尽量短，所以加一段过渡直径的结构是不可取的。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第7部分，第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80489-ti-10390；第8部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80491-ti-10392）

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本文第5部分谈到硬质合金微钻的切削速度和进给量的初始推荐值要根据加工对象的材料硬度做合理调整，较软的材料可采用较高的初始进给量，而较硬的材料则必须降低此数值。本部分说明要在钻削微型深孔时如何采取分步钻孔序列。

分步钻孔序列      

通常，使用硬质合金微钻钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，以便折断切屑，防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。一般认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所 以不得不对其再切削。这些情况都是不希望出现的。       

许多问题往往发生在钻孔深度的最后20%这一段内。这是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。具体的解决办法因工件及材料的状况而异。应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。        

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分，第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80446-ti-10380；第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80490-ti-10391）

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透明导电氧化物(Transparent Conduetive Oxide简称TCO)薄膜材料主要包括In、Zn、Sn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。目前氧化物透明导电材料体系包括:In203、Sn02、ZnO及其掺杂体系。

ITO(Indium Tin Oxide掺杂氧化铟)薄膜是综合性能最优异的透明导电薄膜,具有一系列独特性能:较低的电阻率(约为10-48·cm);可见光透过率可达85%以上;紫外线吸收率大于85%;红外线反射率大于80%;微波衰减率大于85%;加工性能良好,便于刻蚀;膜层硬度高,既耐磨又耐化学腐蚀等。因此在液晶显示器、太阳能电池、防静电、防微波辐射等领域有着广泛的实际应用。

ITO（In2O3:SnO2=9:1）薄膜的光学性能和电学性能：

In2O3里掺入Sn后，Sn元素可以代替In2O3晶格中的In元素而以SnO2的形式存在，因为In2O3中的In元素是三价，形成SnO2时将贡献一个电子到导带上，同时在一定的缺氧状态下产生氧空穴，形成1020至1021cm-3的载流子浓度和10至30cm2/vs的迁移率。这个机理提供了在10-4Ω.cm数量级的低薄膜电阻率，所以ITO薄膜具有半导体的导电性能。

ITO是一种宽能带薄膜材料，其带隙为3.5-4.3ev。紫外光区产生禁带的励起吸收阈值为3.75ev，相当于330nm的波长，因此紫外光区ITO薄膜的光穿透率极低。同时近红外区由于载流子的等离子体振动现象而产生反射，所以近红外区ITO薄膜的光透过率也是很低的，但可见光区ITO薄膜的透过率非常好，由于材料本身特定的物理化学性能，ITO薄膜具有良好的导电性和可见光区较高的光透过率。

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本文第4部分谈到使用硬质合金微钻加工时，有必要先用定心钻打定心孔，或采用降低初始进给量，逐步提高到正常进给量的方法，以消除初始定心误差。本文说明要注意确定硬质合金微钻的切削速度和进给量的初始推荐值。

硬质合金微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速，以发挥生产潜力，但就最大转速规范而言，钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行，仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头，切削速度达到91.44m/min，要求机床主轴转速达到28000r/min。        

被加工材料的硬度，对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如，有的公司推荐：用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时，其切削速度选用91.44m/min，进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时，切削速度可达198.12m/min，进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时，切削速度仅为15.24～18.29m/min，进给量仅为0.0305mm/r。    

（未完待续。本文分为若干部分，这是第5部分，第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80445-ti-10379）

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本文第3部分谈到应尽量在钻头旋转的机床上使用硬质合金微钻，并把钻头和工件的同心度调到最佳状态，避免钻头挠曲。本文讨论硬质合金微钻在使用时要注意消除初始定心误差。

注意消除初始定心误差。任何钻头工作时，开始的几转至关重要。因为开始切削时，钻头承受偏心力。此外，工件表面的不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少是增大孔的偏差。        

对于直径3mm以下的钻头，建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1～2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的硬质合金微钻顶角。若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。        

如果不用定心钻，则可采用这样的方法：使硬质合金微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm，孔深12.7mm，正常进给量规定为0.0508mm/r，开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm，也可推进到刃带开始接触工件，然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。        

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分，第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80405-ti-10369；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80446-ti-10380）

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本文第1部分提到，柱齿型硬质合金风钻头，简称柱齿钎头，适用于大功率冲击钻机，不需要换钎，不易卡钎，欧美和我国都在大力推广。本部分介绍我国在这方面的研究发进展。

随着我国科研的开展，一些新型柱齿型硬质合金风钻头相继出现，它们普遍具有进尺快、寿命长、使用成本低的特点。比如中小柱齿型硬质合金风钻头，已在矿山得到推广应用，平均寿命均比矿山现用老一字形和十字型钎头提高1～5倍，可广泛用于矿山、隧道、山石开采等凿岩工程。再比如YS-1型柱齿钎头，在结构上采用了三翼四齿的钻头体、弧槽形排粉沟槽，适用于硬、中硬、软岩的三种齿形。该钎头选择精铸中碳合金结构钢为钻头体材料，采用先进钎焊固齿工艺，以及与之相匹配的热处理工艺，使得这种钎头凿岩快速、高效、寿命长、粉尘小。

我国研究者从多年的钎头生产和使用中 ，发现圆头硬质合金柱易钝化 ，而弹头硬质合金柱易碎。根据球形压模破岩的有效机理和弯曲应力恒等的要求 ，设计出耐钝硬质合金柱齿型钻头 ，并分析了球形压模下岩石应力分布规律以及球形压模和楔形压模对应力分布规律的影响 ，证明了耐钝硬质合金柱破岩有效 ，钻速快 ，抗冲击 ，不易钝化。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80442-ti-10376）

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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型，十字型， 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。

柱齿型硬质合金风钻头，也叫柱齿型硬质合金钎头，或简称柱齿钎头，是重型凿岩机和台车机械化作业线较好的配套工具。柱齿钎头是凿岩工具上的一项新的科研成果，它是根据牙轮钻头破岩原理研制成功的。柱齿钎头具有不需要换钎和不易卡钎的优点，可配用大冲击功率钻机，是提高昂贵凿岩台车效率的主要手段。

由于柱齿钎头与片状钎头相比具有其独特的一些优点，因而近年来瑞典、日本、 美国等工业发达国家的柱齿钎头的生产已经系列化了，预计将有取代片状钎头的趋势。国内外除亚伦钻头和潜孔钻头已经实现柱齿外，自70年代起，各种小直径硬质合金柱齿钎头的应用也越来越多，目前，国际钎具市场上，柱齿型硬质合金钎头的销售总量已经超过刀片型钎头，达到钎头销售总量的70%以上。而我国这种钎头却作为一种新型凿岩工具刚开始应用，考虑到在我国由于机械化程度不高，矿山风压较低(4～5公斤/厘米~2)，全面推广和取代片状钎头尚不可能，但较大面积的推广却正在进行中。随着矿山机械化程度的提高及管理水平的改进，使用柱齿钎头的经济效果，将越来越明显，柱齿钎头将会有越来越广阔的前景。目前，全国一些钎头 生产厂也陆续开始生产柱齿钎头，有些矿山也开始自己制造柱齿钎头，如龙烟铁矿、大厂、漓渚铁矿等。制造柱齿钎头的关键工艺——固齿，在国内均有不同程度的报道。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80444-ti-10377）

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