本发明提供一种用偏钨酸铵和仲钨酸铵制备高压坯强度钨粉的方法。步骤如下：

1）以偏钨酸铵和仲钨酸铵混合粉为原料，比例为AMT：APT＝（20~80）∶（80~20）；

2）将混合粉在还原炉中以5~10℃min升温到700~1000℃进行直接氢还原，保温时间为0.5~5h，氢气露点为-40~ -65℃；

3）将还原后的粉末过筛和真空干燥处理，得到高压坯强度的钨粉。

采用该方法制备的钨粉可广泛应用于大制品钨以及钨合金的制备。

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本发明提供一种轧制板材用钨坯制备方法。涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法，包括混粉、过筛、压制、烧结过程。步骤如下：

1）其混粉过程是选用化学成分符合GB/T3458-2006FW-1要求的粒度分别为1.8μm、2.0μm、2.2μm的钨粉进行掺合，每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%，使用V型或锥形混料机混合均匀，混料时间6~12h；　

2）其压制过程采用等静压的方法，在压强为230~250MPa条件下，保压1~2min压制成生坯料；　

3）其烧结过程采用氢气保护中频可变频感应烧结进行坯料烧结，使用2500Hz的频率进行加热至2000℃后，再采用1000~1500Hz频率加热，在2280~2300℃保溻6~8h。

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本发明提供一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法。步骤如下：

1）用钨丝编织钨丝网；

2）将编织的钨丝网裁剪、卷制或叠加，预制成一定结构；

3）将预制的钨丝网预置在铸型的型腔中；

4）将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态灰铁完全埋没钨丝网；　

5）铸型经冷却、脱型清理后，即可得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。

采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料，能够在钨丝网的位置，通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

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本发明提供一种圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法。铸造设备可采用离心铸造机、卧式悬臂离心铸造机或卧式滚筒型离心铸造机，铸型可采用砂型、金属型或涂料金属型。

1）在浇注液态合金之前，先将碳化钨颗粒放入铸型内腔并使铸型旋转；

2）在旋转过程中，碳化钨颗粒均匀分布在铸型内表面上，铸型继续旋转，然后浇注液态合金。

该方法简单易于掌握，碳化钨颗粒可牢固地粘合在圆柱外表面，形成一表面平整、厚度一致的复合层，从而得到带有密实铸造碳化钨颗粒表面复合层的钢质或铁质圆柱体毛坯。

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本发明提供一种多元复合钨电极旋锻串打设备工艺，采用由两台同型号、同频率、同速度的旋锻机组成的串打设备，步骤如下：

１）首先将第一加热炉1，第二加热炉4升温到1450~1500℃，然后将经过B203旋锻后的直径为Φ6.5的多元复合稀土钨电极材料以2~3m/min速率送入旋锤串打设备开始加工；　　　　

２）在B202阶段需要经过三道次加工，工艺制度为：

第一道：第一旋锤机2选配Φ6.0模具；第二旋锤机5选配Φ5.6模具；第一加热炉1、第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋锤机2选配Φ5.2模具；第二旋锤机5选配Φ4.8模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第三道：第一旋锤机2 选配Φ4.4模具；第二旋锤机5选配Φ4.1模具；第一加热炉○1、第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
３）在B201阶段经过两道次加工，其工艺制度为：　　　　

第一道：第一旋锤机2选配Φ3.9模具；第二旋锤机5选配Φ3.6模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋锤机2选配Φ3.3模具；第二旋锤机5选配Φ3.0模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1350~1400℃。

本发明简化了生产工艺，提高了生产效率，同时经济节能。

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本发明提供一种钼钨氧化矿选矿工艺。步骤如下：　　　　

1）原料采用钼钨氧化矿石，粉碎至-200目占43~75%，矿物单体解离度≥70%；　　　　

2）采用水玻璃、煤油或六偏磷酸钠、硫酸铜、丁基黄药浮选钼钨氧化矿石中的硫化钼，粗精矿精选后得到硫化钼精矿；　　　　

3）对硫化矿浮选尾矿进行分级，分级粒度在30~250μm，粗粒级进入粗砂粗选流程，细粒级进入矿泥粗选流程；

4）泥砂系统以碳酸钠或氢氧化钠或石灰为矿浆调整剂，其用量范围为300~2700克/吨矿石；水玻璃为脉石抑制剂，用量范围为500~2200克/吨矿石；捕收剂采用脂肪酸，并在其中加入1~10%阴离子或非离子表面活性剂，在温度为40~95℃的条件下进行乳化，乳化时间为2~18小时，捕收剂用量120~470克/吨矿石；粗砂粗选和矿泥粗选得到的粗精矿混合后进入精选流程，得到钼钨氧化矿混合精矿。　　　　

5）述得到的钼钨氧化矿混合精矿经过再磨，磨矿细度控制在-200目占65~95%，使钼钨氧化矿达到单体解离；加入脉石抑制剂，用量为50~350克/吨矿石，通过精选得二次精选钼钨混合精矿；　　　　

6）将得到的二次精选钼钨混合精矿利用彼得罗夫法白钨矿精选法精选，彼得罗夫法采用的药剂及条件为：矿浆浓度35~65%；水玻璃用量6~30kg/t；温度60~95℃，作用时间2~8小时；稀释脱药，精选；泡沫精矿为白钨矿，精选尾矿为氧化钼钨混合精矿，实现钼钨氧化矿石的初步分离。

本发明具有如下优点：解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题；完成了实验室试验研究，并在国内第一次完成了产业化实施。

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本发明提供一种钨酸盐纳米薄膜进行荧光增效的方法。步骤如下：

1）在室温下将1.5mLl的TiCl₄溶液缓慢滴加到15mL无水乙醇中，经15分钟超声振荡后得到均匀透明的淡黄色溶液，将该溶液在密闭环境中静置，进行成胶化，经353k加热处理后， 可形成淡黄色的干凝胶，作为前驱体的干凝胶经热处理即可形成本发明所使用的荧光增敏剂，即半导体纳米TiO₂；

2）称取0.020mol的可溶性金属盐和0.020mol的可溶性钨源，然后将其分别溶解于50mL蒸馏水中制成浓度0.4mol/L的金属盐和钨源溶液；

3）将28mL环己烷、3mL吐温-80和第二步制得的1mL0.4mol/L的金属盐溶液依次加入锥形瓶中，以3000rpm的转速充分搅拌，再加入1mL戊醇，搅拌约15分钟至反向胶束溶液澄清制得金属 盐胶束溶液，以第二步所制得的钨源溶液代替金属盐溶液，采用相同的方法得到钨源胶束溶液，然后将所制备的两种胶束溶液迅速混合，并于室温下搅拌5分钟使其混合均匀，待反应12小时后，加入丙酮破乳，用离心机以2000rpm的转速离心，上层清液用胶头滴管吸出；

4）将离心分离得到的沉淀产物依次用无水乙醇、丙酮、蒸馏水清洗各三次后保存在无水乙醇中，移去上层清液，再加入第一步所得荧光增敏剂，于室温下以3000rpm的转速搅拌10分钟后，加入2mL火棉胶搅拌1小时使其混合均匀，所得即为 本发明所采用的镀膜材料；

5）以标准的载玻片作为镀膜基片，使用前，分别采用浓硝酸、丙酮和乙醇超声处理20分钟，再用蒸馏水冲洗干净，晾干备用；

6）采用浸渍－提拉技术制备纳米薄膜，将第五步清洗干净的载玻片浸入第四步所制备的 镀膜材料中，控制提拉速度为35mm/min，并于室温下放置20分钟，使其风干，然后将其置于马弗炉中，于200℃保温30分钟后，加热至500℃恒温1小时后退火，反应结束后，关闭马弗炉，使其缓慢降至室温，即获得荧光增效显著的掺杂TiO₂的钨酸盐纳米薄膜。

本发明原料易得，成本低廉，操作和仪器设备简便，产物纯度高，光、电性能优越，易于工业化，为钨酸盐纳米薄膜的荧光增效提供了新的途径。

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本发明提供一种黑白钨细泥的选矿方法。步骤如下：

1）重选脱泥：黑白钨细泥经粗选、精选、扫选选别获重选精矿和重选尾矿：

２）硫化矿浮选：重选精矿浓缩到30~45％的浓度，硫化矿浮选获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿；

３）黑白钨混合浮选：按每吨细泥给矿计，在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠100~500克、水玻璃500~5000克、硫酸铝100~2000克、硝酸铅50~1000克，搅拌1~10分钟；

4）添加捕收剂硫酸化油酸皂50~500克，搅拌1~10分钟；经1次粗选，2~3次精选，2~3次扫选，获黑白钨混合浮选精矿和黑白钨混合浮选尾矿。

本发明的特点是：黑白钨细泥回收工艺流程简单，黑白钨混合浮选过程稳定，钨回收率高、药剂成本低。本发明适用于WO₃含量0.10~0.50%、小于30微米粒级的WO₃金属占有率≥60%的黑白钨细泥。

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本发明提供一种钨金香艾灸及其制备方法。特征在于：按质量份数含9份的艾叶炭、0.076~0.09 份的川乌、0.076~0.09 份的白芷、0.076~0.09 份的小茴香、0.076~0.09 份的肉桂、0.076~0.09 份的威灵仙、0.076~0.09 份麝香和 0.15 份的食用胶。步骤如下：

1）将艾叶置于150~200℃的容器中，盖盖隔绝氧气使艾叶出烟，将烟气出尽得艾叶炭并将艾叶炭粉碎成粉末状；

2）将食用胶与温水混合制得胶水，将胶水放凉后在其中加入麝香得到麝香胶；

3）再将艾叶炭粉、川乌粉、白芷粉、小茴香粉、肉桂粉和威灵仙粉加入麝香胶中搅拌均匀置于模具中冲压成型，取出放阴凉处阴干即得钨金香艾灸。

由于本发明首先对艾叶除烟制成艾叶炭，然后再与其它中草药配合使用制成钨金香艾灸，本发明的钨金香艾灸点燃后无烟雾，从根本上解决了艾灸使用中烟雾的产生，使接受者和操作者免除了由于艾灸烟雾的薰呛，从而提高了保健治疗的效果。

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本发明提供一种掺铕的纳米钨钼酸盐抗病毒、抗肿瘤药物的制备方法。其属于医药技术领域，步骤如下：

1）配制质量分数为14.0~16.5%（NH₄）₂WO₄溶液5~6ml，溶剂为乙二醇，并加入0.1~0.2gｇ十六烷基三甲基溴化铵；配制质量分数为6.5~10.0%乙酸钙溶液5~6ml，溶剂为乙二醇；

2）将以上两种溶液混合，并且加入0~1g （NH₄）₆Mo₇O₂₄.4H₂O，同时取4~6ml 0.1mol/l Eu（NO₃）₃溶液逐渐滴入，50~70℃条件下混合反应10~15min；

3）将混合液放入聚四氯乙烯压力溶弹中，100~200℃条件下反应200~300min，冷却至室温；

4）室温下放置10~14小时，过滤即得中间产物；

5）取出过滤所得沉淀，放入烘箱中100~120℃热处理3~5小时，然后将所得固体放入电炉500~600℃热处理3~5小时；

6）将所得固体研磨30~40min获得掺铕纳米钨钼酸盐粉体；

7）将掺铕纳米钨钼酸盐粉体放入二甲基亚砜，配成1~100μg/ml 浓度的溶胶；或配置成1~100μg/ml 浓度的水溶液，为掺铕纳米钨钼酸盐抗病毒、抗肿瘤药物。

本发明优点在于：方法简单，易于控制，材料稳定，应用效果显著。

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