本发明提供一种高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末制备方法。步骤如下：

1）将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合，通过团聚制粒方法进行造粒；

2）造粒后粉末进行烧结，烧结温度：800~1400℃，烧结保温时间2~24小时，将烧结后的粉末进行破碎、筛分后，得到非球形或类球形粉末；

3）通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理；最终得到高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒；

4）金属钴粉末和碳化钨粉末的混合比例分别是1~99wt%和99~1wt%。

本发明其良好的硬度和韧性的结合，可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。

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本发明提供一种钨丝的生产方法。步骤如下：

1）称取一定量氧化钨置于反应器中，加入相对于氧化钨的重量百分比为0.8~.1.2%的添加剂，然后加入硝酸铝；

2）加入水，搅拌均匀，烘干；

3）在多管炉内氢气还原制取掺杂钨粉，氢气露点≤－40℃，氢气流量为1.5~1.7立方米/小时，装舟量400~500克，推舟速度为1.5~2.5舟/小时，一次还原温度600~650℃，二次还原温度800~900℃，制得掺杂钨粉；

4）经过压型、一次垂熔烧结得到钨条，再经压力加工得到耐高温钨丝。

注：钨丝生产用添加剂，以氧化钨、硅酸或硅酸盐为原料，将氧化钨和硅酸/硅酸盐溶解于水蒸发结晶后，其中钨元素和硅元素的重量比在61.96∶0.1~1.1之间。

本发明具有生产效率高、钨丝中钾含量高、耐高温性能好、无氢氟酸污染等优点。

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本发明提供一种采用热挤压制备钨铜粉末高致密度材料的方法，其属于金属复合材料。

钨铜粉末高致密度材料，由钨和铜粉末为原料，其特征在于按重量百分比W为50~90%、Cu为50~10w%制成。步骤如下：

1）以钨、铜单质粉末为原料；

2）对步骤1的原料进行机械球磨成粉末；

3）进行冷压制坯；

4）坯料放入钢套密封后并焊合；

5）将坯料加热后放入模具型腔中，用压头对坯料进行挤压，即得本发明的材料。

本发明解决了传统烧结熔渗及热等静压钨、铜材料致密度不高和不互溶两相界面的难题，以及常规形变复合材料制备方法采用大挤压比在工业上难以应用的问题。

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本发明提供一种用丝材挤压机制备钨铜合金丝材的方法。步骤如下：

1）配料：先按重量百分比分别称取铜粉、钨粉、镍粉，再另外称取乙醇，并将四种配料共同机械混合；

2）掺胶：再另外称取丁钠橡胶－溶剂汽油溶液，添加到前步所得的混合料中，混合均匀后过筛；

3）挤压成型：利用丝材挤压机进行挤压，即得到所需丝材的坯料，再根据需要自行截取长度；

4）烧结（烧结溶渗）：将前步所制丝材的坯料放在石墨舟中，周围加高纯氧化铝填料，同时添加补缩铜，进行高温烧结成型即得钨铜合金丝材。

本发明的丝材挤压机结构简单，工艺方法简单，操作方便，制作成本降低，同时还具有产品的性能稳定、质量高、成品率高的优点。

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本发明提供一种纳米级钨钼铜复合粉末制备方法。用溶胶和喷雾干燥技术将配制的钨钼铜可溶性盐溶胶喷雾干燥，经煅烧和多步还原制备纳米级钨钼铜粉末。步骤如下：

1）选择可溶性钨盐、可溶性钼盐以及可溶性铜盐为原料；

2）将三种晶体按钨钼铜成分比例为W：10~80wt%，Mo：10~80wt%，Cu：10~80wt%配制成浓度为10~40wt%的水溶液；

3）加入稀酸控制pH值为2~4；

4）加入0.1~5.0wt%表面活性剂，均匀搅拌后得到溶液或溶胶，所述的表面活性剂为聚乙二醇、N-N’二甲基甲酰铵中的一种或它们的混合物；

5）将溶液或溶胶喷雾热解，喷雾干燥进风温度为300~350℃，出风温度180~200℃，进料流量为20~50ml/min，得到前驱体粉末；

6）将前驱体粉末煅烧，煅烧温度为250~700℃，煅烧时间为0.5~4h，得到钨钼铜氧化物复合粉末；

7）将钨钼铜氧化物复合粉末在还原性气氛中进行多步还原后得超细或纳米钨钼铜复合粉，还原工艺为：

第一步在150~300℃保温1~3h，第二步还原在350~800℃保温1~3h，第三步还原在900~1200℃保温1~3h，还原性气氛为：H₂，CO，N₂+H₂或CO+H₂。

采用此发明可以得到钨钼铜成分任意比例的纳米级钨钼铜复合粉，它们具有比表面发达，粒度细小，纯度高等特点，粉末具有非常好的烧结活性，可以直接低温烧结达到近全致密。

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本发明提供一种纳米级钨铜镍复合粉末的制备方法，包括配料、喷雾热解、煅烧、氢气还原。步骤如下：

1）采用钨酸盐晶体、铜盐晶体、镍盐晶体为原料，将原料按所需的钨铜镍成分比例混合，配制成浓度为18~35 wt% 的混合盐水溶液；

2）在溶液中加入酸调节pH为2~3，在溶液中加入质量百分比为0.1~0.5%的表面活性剂充分搅拌均匀，得到透明胶体；

3）将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解，制得超细混合粉末前驱体，将制得的超细混合粉末前驱体在180~500℃煅烧0.5~3h，得到钨铜镍氧化物混合粉末；

4）将所得的超细粉末前驱体在还原气氛H₂中，分别经120~300℃和600~900℃两步还原，得到纳米级钨铜镍复合粉末；

注：所述钨酸盐晶体包括偏钨酸盐晶体或仲钨酸盐晶体；所述铜盐晶体包括硝酸铜晶体或硫酸铜或氯化铜 晶体；所述镍盐晶体包括硝酸镍晶体或硫酸镍或氯化镍晶体；所述表面活性剂为聚已二醇或聚已二醇或硬脂酸或硬脂酸盐或N,N－二甲基甲酰胺。

采用本发明所制备的钨铜镍复合粉末，成分比例可调，可以根据合金的性能要求调整粉末中各元素的成分比例，粉末具有很好的烧结特性，合金密度高，克服了钨铜合金体系中铜含量高时组织不均匀的特点。

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本发明提供一种超细碳化钨－钴复合粉末制备方法。方法包括用于以机械方法混合钨化合物、钴化合物、颗粒生长抑制剂化合物和氧化物的处理，用于从该混合粉末中去除氨和湿气并形成复合氧化物的煅烧处理，用于将所述经煅烧的粉末制造成纯金属粉末的还原处理，用于添加碳源到所述经还原的粉末的混合处理，以及用于将该混合粉末制造成作为最终形式的碳化钨－钴复合粉末的渗碳处理。步骤如下：

1）第一混合处理，用于将钨化合物与钴化合物机械混合；　　　　

2）煅烧处理，用于从在所述第一混合处理中混合的粉末中去除氨和湿气，并将其形成氧化物；　　　　

3）还原处理，用于将所述煅烧粉末制造成纯金属粉末；　　　　

4）第二混合处理，用于添加碳源到所述经还原的粉末；

5）以及渗碳处理，用于碳化在所述第二混合处理中经混合的粉末，以制备碳化钨－钴复合粉末。

利用本发明的制备方法，可以制备出超细碳化钨－钴复合粉末，其具有大小为0.1~0.2μm、0.2~0.3μm、0.3~0.4μm的超细颗粒，并且具有优越的性质，例如高硬度、高韧性，并且其中的粘结相被均一混合；制备得到的碳化钨－钴复合粉末因利用具有价格竞争力的钨化合物和钴化合物和利用简化的步骤而具有经济优势。

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本发明提供一种采用W-CuO粉末制备铜钨触头材料的方法。步骤如下：

1）球磨将氧化铜粉末放入球磨机中进行球磨，使其平均粒度达到10~30nm；

2）混料取平均粒度为80~100nm的钨粉，加入上步球 磨过的氧化铜粉末，氧化铜的加入量为钨粉重量的9~15%，将该混合粉末放入高能球磨机中进行混料；

3）还原把上步处理后的混合粉末用氢气进行还原，氢气流量0.08l/min，升温速率为15℃/min，将氧化铜与钨 的混合粉末还原成铜与钨的混合粉末；

4）烧结熔渗将上步得到铜与钨的混合粉末压坯、温度800~1000℃下烧结1小时，温度1200~1400℃下熔渗铜1~4小时，即制得铜钨触头材料。

本发明的制备方法，使钨骨架的孔隙得到细化，还保持了一定的强度，不仅工艺简单、成本低，而且所制备的铜钨触头材料的耐电弧击穿性能得到了提高。

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本发明介绍一种镍钨、镍铬粘结相构成的无磁硬质合金粉末。该种无磁硬质合金粉末的制备是以镍钨合金粉、镍钨铬合金粉、镍铬合金粉或镍铬铝合金粉为粘结相，以碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，经团聚或喷雾干燥、烧结而成。

其特征在于以镍钨合金粉（含15~35 wt% W）、镍－钨－铝合金粉（含15~35 wt% W、含3~15 wt% Al）、镍－铬合金粉（含5~45 wt% Cr）以及镍铬铝合金粉（含5~45 wt% Cr、3~15 wt% Al）中任一合金粉为粘结相，以碳化钨粉、碳化钨－碳化铬（含10~15 wt% Cr₃C₂）合金粉末中任一合金粉为硬质相，所述的粘结相占该种无磁硬质合金粉末质量总量的10~15 wt%，硬质相粉末占90~50 wt%。

采用以上无磁硬质合金粉末可制备无磁硬质合金涂层和无磁硬质合金零部件。

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本发明提供一种高纯度纳米级钨粉末的制备方法。步骤如下：

1）将钨酸盐溶解于去离子水中，加入过量稀硝酸或盐酸，使其全部生成黄色沉淀，静止24h后用去离子水清洗、过滤沉淀3~5次；

2)在搅拌条件下加入浓度为15%的稀氨水使黄色沉淀全部转化为透明胶体；

3）加入占生成WO₃的质量比0.5~2%的聚乙二醇－1000或聚乙二醇－400作表面活性剂，强力搅拌使其均匀溶解；

4）加入到压力为20~40MPa、容积为0.1~10L的反应容器中并在120~200℃水热反应12~48h，水热反应后的产品用去离子水或乙醇清洗、过滤3~5次，在50~60℃下干燥，得到分布均匀的纳米级氧化钨前驱体粉末；

5）将前驱体粉末在600~800℃下还原60~90分钟，得到高纯度纳米级钨粉末。

本发明制备的高纯度纳米级钨粉末具有粒度细、成分分布均匀、纯度高的特点，分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于80nm，粉末的钨晶粒度为20~30nm，粉末呈球形或近球形，含氧量低于0.18%，钨含量大于99.5%，此粉末具有良好成形性和烧结活性。

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