钨坩埚底部出现裂纹的原因
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年4月21日 星期四 15:59
- 作者:xuejiao
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钨坩埚作为一种广泛应用于冶炼稀土的主要钨制品,稀土行业对其的需求量也日益增加。但是在生产过程中钨坩埚底部的裂纹会直接对钨坩埚的成品率产生重要的影响,操作工程师应该重视制作过程中的操作问题,找到解决的方案,以此来提高钨坩埚的成品率。根据相关研究者表明,钨坩埚底部出现裂纹的主要发生在压制和烧结两个操作阶段。
在压制过过程中,如果选择较粗的粉末粒度,会不利于压制,造成下一阶段的烧结使也需要更高的烧结温度或者保温时间,这样不仅会消耗更多的能量和时间,还会对设备的使用周期造成一定的影响。在粉末的选择上,一般来说,钨粉末越粗,流动性就越差,导致在填充模腔时需要选择大尺寸的模腔。大颗粒的粉末在压制过程中需要更大的压力,而且其压缩性较差,会直接降低压坯的密度。因此,在选择粉末大小时,应该选择不同大小的粉末。当大颗粒粉受到压制所留出的空隙可以让小颗粒的粉末进行填充,这样就可以提高压坯的密度,避免钨坩埚底部出现裂纹。除此之外,在压制过程中压力的大小也会影响钨坩埚压坯的合格率。而且,钨坩埚压坯的合格率还受橡胶套硬度的影响,硬度越大,越有可能造成裂纹。
在烧结过程中,烧结设备的选择问题和烧结气氛对钨坩埚的合格率影响较大。钨坩埚在烧结时需要无氧的条件下进行,但是钨粉颗粒表面仍会存有氧,其表面上个的氧化膜会妨碍烧结过程。如果在氢气的氛围下进行烧结,会更大程度的除去钨粉中的氧,以此来提高产品的密度。在烧结设备的选择上,电阻炉的效果会比感应炉好。因为自身结构的因素,感应炉上下两端的温度比中部低很多,这样会造成钨坩埚底部烧结不均,从而导致钨坩埚出现裂纹。
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钨坩埚的应用
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年4月21日 星期四 15:52
- 作者:xuejiao
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钨坩埚的主要制作原料是金属钨,它是主要通过对钨的深加工形成的。得益于钨具有熔点沸点高,热传导率大,高温强度好,抗磨耐腐蚀性强,热膨胀系数小等优良特性,钨坩埚在稀土冶炼,石英玻璃和晶体生长等行业的到广泛应用。
作为稀土冶炼的重要部件,钨坩埚的使用性能和寿命十分重要。在以前,主要是用钨、钼、钽板坯卷焊而成的坩埚来进行稀土熔炼。但是由于这类坩埚焊缝存在较多缺陷,严重影响其使用寿命。对于高温、高纯的稀土金属,焊接生产出来的坩埚使用寿命短的问题就更为明显。针对此问题,研究者研制出了烧结型钨坩埚,很好的解决了焊缝的问题。烧结型坩埚密度高、纯度高、寿命长、使用方便等特点使稀土冶炼行业更重视对其的应用。钨坩埚与其他种类的坩埚相比,对冶炼金属的污染更少,使用寿命更长等特点,因此在稀土行业使用十分普遍。
由于钨的熔点高达3600℃,因此钨坩埚作为核心容器被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉的工业炉内的,其使用的工作温度环境一般在2000℃以上。特别对于蓝宝石单晶生长炉来说,具有高纯度、高密度、无内裂纹、尺寸精准、内外壁光洁、等特征的钨坩埚大大提高蓝宝石晶体生长过程中的种晶成功率。除此之外钨坩埚还对蓝宝石晶体的拉晶质量控制、脱晶粘锅以及使用寿命具有关键性的作用。
石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料。用水晶,硅石,硅化物为原料,经高温熔化或化学气相沉积而成。因此就需要具有熔点沸点高的钨坩埚作为核心容器进行制作。除此之外,钨坩埚还可以大大提高石英玻璃的成品率。
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钨飞镖运动专用术语Ⅰ
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 11:55
- 作者:yaqing
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钨飞镖运动专用术语Ⅱ
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 11:58
- 作者:yaqing
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钨坩埚的制备方法:等离子喷涂,化学相沉积,柳焊成形
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- 发布于 2016年4月20日 星期三 18:24
- 作者:xuejiao
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等离子喷涂成形法:首先准备合适钨坩埚成品的石墨模芯,然后将其固定在密闭式的转盘上,在密闭室处于真空的状态下通入具有高纯度的氩气。之后使用离子喷涂设备在石墨模芯表面喷涂,喷涂到符合成品的设计要求就进行冷却。最后进行机械加工形成钨坩埚成品。
化学气相沉积法(CVD):此方法是在被加热的固态基体的外表上,通过气相化学反应产生固相沉积物的制备工艺。该制备方法主要的原料是六氟化钨和氢气,两者氧化反应后生成气相沉积钨原子。在事先加工的一个符合要求的铜基体的表面上沉积一定厚度的钨之后,钨坩埚基本成形,最后进行处理加工,退火生产出成品。
柳焊成形法:该制备方法包括柳接和焊接两种方式。柳焊是指将两种或两种以上的金属用柳钉连接起来。焊接是指两种金属的连接部位在高温的情况下被熔化到一起。用柳焊成形法制备钨坩埚要先将钨板柳焊成钨筒,然后将钨筒与圆形钨板进行柳焊操作,最后形成钨坩埚成品。
钨坩埚属于钨深加工的产品且具有很高的附加值,因此,许多研究者都在研究钨坩埚的制备方法,到目前为止,这些制备方法已被广泛应用于各种产品的生产。其中最为普遍的到应用的是等静压-烧结法,锻造加工法和柳焊成形法。这三种方法制备的工艺较为成熟,生产出来的钨坩埚的性能较好且质量稳定。
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