氧化钨薄膜电极的制备
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年6月12日 星期日 16:24
- 作者：Cristina
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目前，纳米半导体材料作为光催化剂，用于光解水已得到了比较好的效果，TiO2由于具有较高的催化活性和稳定性，是研究较多的一种光催化材料，但是TiO2禁带宽度大(~3.2 eV)，只能被波长较短的紫外光激发，其光转化效率很低(~4%) 。三氧化钨( WO3) 是一种间接带隙跃迁的半导体材料，与TiO2相比较，WO3的禁带宽度较窄( 2.5~3.0 eV)，相应的吸收波长为410~500 nm，在可见光区具有良好的光电响应性能。
氧化钨薄膜电极的制备方法如下：
原料：FTO（F-doped tin oxide导电玻璃）玻璃；钨酸；双氧水；丙酮。
（1）选用干净的FTO玻璃，作为滴涂法沉积WO3的基底。将FTO玻璃切成1.2cm*2.5cm的小块进行超声清洗和紫外光照的清洗。因为FTO基底的干净平整情况对电极薄膜的附着力和均一性能等会有比较大的影响。所以在沉积WO3薄膜之前，要对FTO基底进行严格的清洁。先用乙醇清洗FTO表面的脏物等。接下来将基底放入丙酮中超声 30min，除去表面残留的油污和乙醇，后再将其放入清水中超声 20min，除去表面残存的丙酮。最后用高纯氮气吹干。将清洗得干净的基底玻璃片放入紫外箱进行紫外消毒，备用。
（2）称取 0.02g 钨酸，用 20ml 30%的双氧水溶解，静置 12h 得无色透明的钨酸溶液，作为沉积WO3的电解质溶液。
（3）使用（1）中洁净的基底作为工作电极，用移液枪量取 30 微升钨酸溶液，均匀滴涂在 FTO 导电玻璃表面，室温下干燥，最终得到无色的薄膜。
（4）将（3）中沉积的薄膜放入管式炉中，在 500℃空气气氛下灼烧 2h，得无色 WO3电极。
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钨合金屏蔽件的辐射屏蔽性能
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年6月08日 星期三 18:24
- 作者：minghui
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随着放射性医学、科研和核技术应用的不断发展，各种辐射射线被广泛应用于农业、工业、医疗、食品安全等领域。辐射是以电磁波和粒子（如α粒子、β粒子等）的形式从辐射源向所有方向发散。根据其能量的高低及电离物质的能力，可将其分类为电离辐射和非电离辐射。电离辐射具有足够的能量，可以电离原子或分子，而非电离辐射则不能电离物质。电离辐射主要有α、β及γ射线三种。辐射对人体具有危害性。人体长期暴露于辐射下，人体细胞就会被大面积杀伤或杀死。
辐射还是造成儿童白血病的原因之一，且其能诱发人体癌细胞增殖，影响人的生殖系统、视觉系统和心血管系统，导致儿童智力残缺。因此，采取措施进行辐射屏蔽是有必要的。辐射屏蔽的原理是在辐射源和人体之间设置屏蔽材料，使得辐射和屏蔽材料之间发生相互作用，从而减少辐射粒子数及降低辐射的能量。一般来说，辐射屏蔽材料有非金属和有机材料、金属、混凝土三类，其中金属屏蔽材料有铅、钨合金屏蔽件等。
铅最早用于屏蔽件材料，但在长期使用过程中暴露出一些问题。铅本身和其化合物对人体各组织均有毒性，其蒸气或粉尘可经由呼吸道吸入或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。而钨合金无毒无害，不会释放有毒物质，既不会危害人体健康，也不会污染环境。且与铅相比，钨合金屏蔽件具有更出色的辐射屏蔽性能，能有效屏蔽和吸收辐射。在辐射源和人体之间设置钨合金屏蔽件，可以有效减弱辐射的强度，避免辐射对人体造成伤害。
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铯钨青铜粉体的制备方法和功能膜(1/2)
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- 发布于 2016年6月08日 星期三 17:55
- 作者：xinyi
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铯钨青铜粉体的制备方法和功能膜(2/2)
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- 发布于 2016年6月08日 星期三 17:59
- 作者：xinyi
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硬质合金截齿失效分析
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- 发布于 2016年6月08日 星期三 16:11
- 作者：xiaobin
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硬质合金截齿是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢上构成的，一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿。截齿以冲击回转的方式在煤层中推进切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力。而这是周期性与交变性的冲击载荷，在挖掘过程中截齿与煤层还会发生剧烈的摩擦而产生摩擦热，在整个磨损过程中还有可能伴随着局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。
以YG11C矿用硬质合金球齿为例，从其失效后的齿头断口形貌上看，在煤层掘进的过程中，由于冲击载荷的作用表面处于高压应力状态，硬质合金截齿发生崩块。因为煤层地质的不确定性，齿头在掘进时不能够与煤层保持完全良好的接触状态，且煤层中夹杂着一定的矸石，这也会使得接触不良甚至是不发生接触的区域不可避免地增多。这样的应力状态在交变载荷的作用下容易产生冲击疲劳和热疲劳裂纹。此外，齿头表面或内部的微管缺陷也会造成应力集中而使硬质合金截齿发生损坏。
针对硬质合金截齿的失效形式与其所产生的原因，可以通过调整合金的粒径、成分以及配比来提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因为其能有效提高抗热疲劳能力、增强合金的可塑性、松弛应力等。但是Co含量的增加在一定程度上会影响耐磨性，根据煤层的硬度，一般控制在8%-13%之间，质地硬时Co含量适当增加。其次是WC粒径的选择以及配比，细晶WC颗粒总表面积减小，比表面积增大，其Co的平均自由程得到提高，相当于简介提高了Co含量，着有利于合金断裂韧性的改善。为了强化Co相，采用适当的热处理工艺也是一种相对有效的方法，利用Co所存在的多型性转变产生其他物相来增强面心立方钴，从而达到强韧化硬质合金截齿的目的。
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