当甲醛遇上三氧化钨光催化剂
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 18:11
- 作者：chunyan
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甲醛（https://zh.wikipedia.org/wiki/%E7%94%B2%E9%86%9B）是一种无色而对感官具有刺激性作用的气体，它的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，当室内甲醛达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08 mg/m³的甲醛浓度可引起眼部不适、咽喉不适或疼痛、胸闷、气喘、皮炎等，另外它还具有致突变性、致癌性等不利影响。2011年美国国家毒理学计划描述甲醛为“已知人类致癌物”。
不仅如此，装修板材、涂料、家具以及汽车配件及其装饰物等携带的甲醛有害气体还可引起各种慢性呼吸道疾病。在国外，人们对甲醛的含量控制十分的严格。近日，浙江台州出口木制品首次因甲醛和挥发性物质超标遭到国外退运。如果它们能把建材或含甲醛的基材表面涂喷三氧化钨光触媒，就应该不至于出现这样的问题。当然，生产厂家从源头灭绝甲醛污染才是关键。
光催化剂清除建材的甲醛的原理在于：经紫外线照射后，光催化剂表面的氢氧离子会被电洞氧化成“氢氧自由基”，氢氧自由基会从其他的有机物（甲醛及各种挥发性有机物）抢走电子，而被抢走电子的有机物会因为失去键结能力而降解成为更小的分子，如二氧化碳、水。相对甲醛去除剂而言，光催化剂分解不会产生后续的有害有机化合物，从而避免了二次污染。
此外，由于三氧化钨光催化剂具有更大的光响应波段，能有效地利用可见光和室内人造光源，不再依赖太阳紫外线，因而，对与无法经常被强光照射的橱柜内部也能起到很好的甲醛分解效果。因而，光触媒因其安全性、能耗小、最终产物（二氧化碳和水）安全无害等，被认为是最理想的除甲醛材料。
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邂逅三氧化钨光触媒
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 18:03
- 作者：chunyan
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二十一世纪被说成是环境的时代。光触媒的很大特征就是利用太阳能和雨作为主要能源，而不对环境增添负荷。发现光催化现象已经有40多年，大概20年前，人们发现镜子的玻璃进行氧化钛的表面涂层处理后，镜子就不会朦胧不清。其原因是在强光照射下，镜子表面的一部分氧被去除，从而使水更容易吸附，更亲近水，创造出一个水滴形成平面的表面，也就是超亲水性反应。| 氧化钨供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： http://www.tungsten-oxide.com |
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梯度结构硬质合金球齿
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 16:53
- 作者：xiaobin
- 点击数：672
梯度结构硬质合金球齿，也被称为多结构或多相硬质合金球齿。硬质合金的硬度与其WC粒度和Co密切相关。通常WC含量越高，晶粒越细，硬度也相应越高；Co含量越高，硬度则相应越低。梯度结构硬质合金材料由于组织不均匀，其硬度分布也不一致。而梯度结构的硬质合金球齿三层显微组织结构也有明显的差异：表层由于WC颗粒富集，因而具有较高硬度；中间层则Co相分布较多，硬度相对较低；内部又含有大量W相，硬度也相对升高。在整个渗碳过程中，随着渗碳时间的增加，合金表面的Co相不断地向合金中间层迁移，所以合金中间层Co相含量随渗碳时间的增加而增加。与此同时，合金表层WC晶粒发生长大，合金内部由于渗碳烧结时溶解-析出机制的作用，WC晶粒也出现轻微长大的趋势。这样的三明治结构能够同时改善材料的表面硬度和内部韧性，能够较为有效地调和硬质合金球齿耐磨性和韧性之间的矛盾。
梯度结构硬质合金的实质是在制取缺碳即含η-相的硬质合金的基础上通过渗碳处理来改变合金中粘结相的分布，使其呈低度结构，也使得不同部位的材料获得不同的使用性能。目前，梯度结构硬质合金球齿的主要工艺方法包括复合硬质合金法、粉末分层（粘结剂含量不同）压制法、金属溶体浸渍法等等。相比于这些方法，缺碳硬质合金渗碳处理法具有许多优势，如耐磨性以及韧性更为优良；可根据不同的使用需求在不同部位加以不同组合，工艺灵活性和应用广泛性都得到极大的提升；设备简单、操作方便、成本相对较低。复合硬质合金法采用具有不同粒度的硬质合金粉末或者利用分割成具有不同粒度分布区域的硬质合金，该方法能够在硬质合金烧结体内部获得不同的粘结相含量。然而，这样细晶粒部分具有比粗晶粒部分的粘结相含量较高，但是二者在不同部位的耐磨性和韧性却差别并不大；采用粉末分层压制法（粘结剂含量不同），则需要使用集中不同粘结剂含量的硬质合金粉末逐层进行压制。这样一来，不仅工艺操作复杂，而且在烧结过程中压坯不同粘结剂含量的各层间容易产生均质化，使得合金不同部位间的耐磨性和韧性的差异也在逐步缩小；而金属溶体浸渍法需要专门装置制备金属溶体并需浸渍，从而使得所制取的梯度结构近局限于表面区域，应用范围极大受限。
缺碳硬质合金渗碳处理法，是在硬质合金混料含碳量低于化学计量值情况下（低碳或缺碳），烧结后会在硬质合金结构中生成缺碳相—η相。无论是游离碳相还是缺碳相都会对硬质合金制品产生不利的影响。因为η相太脆，容易在表面形成微裂纹，从而导致硬质合金在使用过程中发生断裂。对于带硬质合金球齿的钻头，耐磨性是选择的首要因素。而Co含量较低的硬质合金难以进行焊接，因为焊接时所产生的焊接应力有可能导致合金的断裂。在硬质合金球齿镶焊固定于钢体时，在球齿与钢体接触表面的上方常常会在钻进时产生间隙，并在钻进过程中逐渐扩大，最终球齿发生断裂，一般发生于球齿的底面部位。
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铯钨青铜粉体的固相合成法
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- 发布于 2016年5月31日 星期二 17:58
- 作者：xinyi
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稀土在钨电极中的作用
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- 发布于 2016年5月31日 星期二 14:53
- 作者：yiping
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在钨电极中，钍钨电极具有良好的焊接性能，是应用最广泛的钨电极。但是因为钍具有放射性污染，在生产和使用的过程中会危害人类的健康和污染环境。经过不断的研究和发展，研究者研制除了多元复合稀土钨电极，它被认为是代替钍钨电极的最佳材料。
稀土作为活性物质添加到钨基体中能够有效的降低钨电极材料的逸出功，提高其焊接性能。在多元稀土钨电极中，掺杂稀土元素包括La、Y和Ce。这三种元素在不同的温度下扩散速率不同，Ce是最先向表面扩散，降低材料表面的逸出功，使得点击引弧容易。稳弧燃烧时，La在表面覆盖度最大，起主要作用。而在大电流下工作时，Y能够及时向表面扩散迁移，位错表面活性层的覆盖度，使得点击在大电流条件下也能稳定工作。这三种稀土元素协同作用，使得多元复合电极的性能优于钍钨电极。
另外，稀土有利于细化还原粉末，易于促进β-W的形成。β-W的形成使得烧结工艺不易于控制。在钨电极烧结过程中，稀土不仅会对钨晶粒的长大起阻碍作用，且提高了钨的回复和再结晶温度，使得钨电极的变形抗力增大，导致烧结工艺不易于控制。这也是，多元复合稀土钨电极加工成品率低，生产成本高的原因之一。
未来的研究应该朝着提高多元复合稀土钨电极制备技术的方向发展，提高成品率和加工率，降低生产成本，使其应用更加广泛。
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