钨铜合金使用加工注意事项

钨铜合金的使用注意事项:

1.开封时请确认产品没有裂缝、欠缺或其他异常情况。

2.使用时请加强警惕性,防止产品掉落砸伤手脚。

钨铜合金的加工注意事项:

1.放电加工与线切割加工:当发现钨铜合金在放电以及线切割时速度较慢时,不要过度恐慌,这属于正常现象。

2.切削加工:

钨铜合金不具有磁性,确认产品在加工前已固定稳妥。

钨铜合金在制作尖角薄壁时可能会由于撞击发生欠缺。

钨铜合金产品在进行通孔钻削时请注意在即将通孔时加强负荷力,避免发生加工欠缺。

产品形状上的注意事项:

若钨铜产品加工后的产品外观不相同,属正常。

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钨铜合金 - 水热合成共还原法

钨铜合金的水热合成共还原法中钨铜合金粉体的尺寸需达到微纳米级的要求,达到改善钨铜合金烧结性能的目的,制备出具有优异导电导热性能且高致密度的钨铜合金。

水热合成共还原法的前驱体材料为钨酸钠和硝酸铜,通过水热合成法制备氧化钨铜中间产物,钨铜复合粉体经由氢气还原制备而成,再通过不同的放电等离子烧结后获得钨铜合金,制备的粉体与合金通过X射线衍射、高分辨透射电镜和扫描电镜进行物理性能测试和显微组织表征。

以前驱体原料为偏钨酸铵和硝酸铜的水热合成法制备的钨铜合金其铜含量基本无损失,将前驱体混合溶液调整为碱性,PH值控制在9左右,在550℃下焙烧使水解产物完全分解成为由WO₃、CuO和CuWO₄-x组成的氧化复合粉体。

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钨铜合金之热压烧结法

钨铜合金之热压烧结法是压制和烧结两道工序同时进行,并在较低的压力下迅速取得冷压烧结所达不到的密度。

钨铜合金的致密度在保温度于1000-1300℃的范围内随温度的升高而增大。烧结最佳保温时间是5-6小时,此时试样孔隙率低、致密度更高,晶粒长大充分且液相扩散均匀。

通过采用热压烧结法完成近全致密的钨铜功能梯度热沉材料的结果表明,该方法制备的钨铜合金梯度层分界清晰、各层组织致密,成分保持为最初的设计。

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钨铜合金之直接烧结法

钨铜合金之直接烧结法:

1.将钨和铜的氧化物或盐类混合进行简单的球磨细化,从而获得超细或纳米晶钨铜化合物混合粉。

2.熔烧后在氢气中还原得到超细或纳米晶钨铜混合粉末。

3.再经压制成型、烧结取得细致、组织均匀和高致密的钨铜合金。

钨和铜两者物理性质相差悬殊并且互不固溶。因此,在正常情况下既使钨铜合金直接烧结后的温度超过铜的熔点,出现液相的情况下,也不可能得到高致密的钨铜产品。

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钨铜合金之金属注射成形技术

钨铜合金之金属注射成形技术:因为钨铜合金烧结后机械加工相对困难,强度与硬度较高,烧结后机械加工相对困难,所以只能采用粉末冶金方法生产零件。长径比较大的产品,压制的过程中会导致烧结后出现变形和尺寸偏差。采用金属注射成形技术,不仅因为喂料均匀流动填充模腔,而且也可以直接一次成形形状复杂的零部件

其基本工艺过程是:

1.选择符合成形要求的金属粉末和粘结剂。

2.在一定温度下将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料,制粒后在注射成形机上注射成形。

3.获得的成形坯经过脱脂处理、烧结致密化成为最终产品。

致密度达到99%铜含量为10%、15%、20%的钨铜合金是采用金属注射成形技术制备了而成。运用混合钨铜粉末直接注射成形,经过脱脂处理后得到所需的相对完善的致密钨铜合金。但是由于该工艺复杂且成本较高,工艺中又引入了大量的粘结剂,如果这些粘结剂在后续的烧结工艺中没有完全脱脂,会极大地影响材料的各项性能。

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