三氧化钨是典型的电致变色材料，尤其是非晶态氧化物有着广阔的应用前景，可用作制备各种电致变色装置和灵巧光窗。目前。制备三氧化钨薄膜的方法有：真空蒸发、高频溅射、电子束蒸发、化学蒸气沉积、阳极氧化法、电沉积法等。这几张方法由于设备昂贵。技术较复杂，因而受到限制。尤其 真空技术对工艺条件要求非常苛刻，不易控制。

采用多聚配合物法制备三氧化钨电致变色膜。浸涂液是在离子交换后的钨酸溶液中加入双氧水。在不同的温度处理下可得到非晶态和晶态氧化钨电致变色膜，对制得的膜进行了光学及电化学测定。并对材料热处理过程进行了红外分析、热重－差热分析、ｘ射线衍射分析及扫描电镜形貌观察。实验表明，用该法制得的氧化钨膜其电致变色特性可与其它方法制备的膜相媲美。

钨酸盐溶液通过离子交换方法制备出新的可溶性钨酸，在钨酸溶液中加入一定量的双氧水，生成多聚配络合钨酸的双氧水配合物。这种多聚配合物不再生成凝胶，是一种稳定的制模溶液。该方法既保持了溶解-凝胶法的优点，又能保持膜的成分固定。实验表明，不同浓度的钨酸钠溶液离子交换后的钨酸溶液浓度不同，在空气中形成凝胶的时间不同，所需加入双氧水的量也不同。钨酸浓度越高，越易聚合，故形成凝胶的时间越短。当浓度大于0.5m时，钨酸钠按溶液在离子交换时未及滴完已形成凝胶，使膜的制备不可能实现。

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微波熔渗法实际上是将微波烧结技术与传统熔渗工艺相结合所形成的一项新的工艺，其不但具有微波烧结本身的优势，如选择性加热（物质材料与微波的耦合能力强弱、吸收微波的能力大小都与物质本身的性质有关，如电导率、磁导率、介电常数等参数，这样一来在给定的微波场中放入不同物质时将会得到不同的加热特性。）、体积加热（物体各个部分在获取热能后对该部分物质进行加热，使该部分物质温度上升。）、非热效应（通常指与相同热力学条件下的传统烧结相比具有显著优势的物理现象，如粉体材料的活化烧结以及原子扩散速率。），还具有熔渗工艺组织结构均匀的优点。因此，这使得微波熔渗法具有较快的升温速度、较短的烧结时间、较高的能源利用率以及制品材料显微组织均匀、性能优良的特点。微波熔渗中的微波烧结设备是通过磁控管所产生的微波由波导管导入加热腔中后，对放置在腔体中的试样进行加热烧结。其设备的结构示意图如下：

微波烧结炉的主要技术参数包括工作区域、最高工作温度、测温方式、红外测温范围、温控精度、微波输出功率、炉膛真空极限、微波泄露水平等。如今所微波烧结使用的加热腔主要包括谐振式和非谐振式两种，而谐振腔中还可细分为单模谐振腔和多模谐振腔。在相同的电磁场功率下，单模谐振腔具有更强的磁场强度而更适合于低耗介质的加热。而多模谐振腔具有多种谐振模式，电磁场分布较为均匀，结构也相对简单，适合于各种不同的加热负载，但是难以较为精确地分析数据。

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