前言

本标准代替GB/T 3875-1983《钨板》。
本标准与GB/T 3875-1983相比，主要变化如下：
1、增大了钨板的厚度、宽度和长度规格范围；
2、调整和增加了钨板的厚度组距，并提高了部分厚度组距的厚度允许偏差精度;
3、提高了产品的不平度要求；
4、修改了钨板的剪切及缺角的要求；
5、增加了厚度>6 mm的钨板的密度测定方法；
6、修改了钨板不平度的测量方法，采用了ASTM B760-86(1999)的方法。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 3875-1983。

范围

本标准规定了钨板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单内容等。
本标准适用于粉末冶金坯条或板坯经轧制生产的钨板。

硬质合金最重要的特性之一就是在承受轴向载荷时具有超高的抗压强度。体积大的产品中存在大尺寸缺陷的几率较高。EN 24 506 (ISO 4506)给出了一种非常合适的抗压强度检测方法。但为了得到比较精确的硬质合金抗压强度值，科研人员对圆柱形试样进行了改进，使其能够克服边缘和接触的影响。加载初期，试样会产生一定的弹性形变；断裂前还会产生一定的塑性形变。

抗压强度随粘结相的减少和晶粒的细化而增大。低钴细颗粒硬质合金牌号的抗压强度接近7000 N/mm2。抗压强度随温度升高而降低。温度升高会增加塑性形变的比例，使试样在破裂前由圆柱形变成桶形，从而使检测结果变得不确定。

硬质合金疲劳强度的检测条件是施加静态抗压强度65-85%的脉冲压向载荷，持续2x106次。像钢和其他金属一样，硬质合金的疲劳强度没有确切的范围，有时可以无限的使用。疲劳强度随晶粒细化和粘结相的减少而增大。

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硬质合金的腐蚀会使表面的粘结相耗尽只留下碳化物的框架。相邻碳化物晶粒间的结合处是相当脆弱的，其被腐蚀的速率也很快。低粘结相合金的碳化物的框架更发达，所以其耐磨性和耐腐蚀性比类似牌号的高粘结相合金要好一些。但是，这些效果还不足以延长其使用寿命。耐腐蚀性差也限制了钨钴牌号硬质合金在腐蚀性条件下的应用。

钨钴牌号的耐腐蚀度为PH7，添加立方体碳化物（TiC, TaC and NbC）(的牌号也适用此法)。耐腐蚀度最高的是TiC－Ni牌号，达到了PH1，但是它很脆而且导热性能很差，不易研磨和焊接加工。它只适用于那些高防腐耐磨而机械强度和热冲击抗性要求不高的场合。

在大多数腐蚀磨损环境中（就像硬质合金切削刀具），WC-Ni牌号随更好的选择，其耐腐蚀度可达pH2-3，有时还能低于pH2。原因是它以碳化钨为硬质相，以与钴相近的镍为粘结相，镍的耐腐蚀性能很好而且其整体的机械强度和热力学性能也与钨钴牌号相当。

介质腐蚀性最重要的参数是PH值，其它参数，如温度和电导率，也有较大的影响。电导率的影响主要取决于介质中的离子浓度，也就是其中溶解的盐类的总量。

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任何材料都会包含一定数量的缺陷，例如孔洞，杂质，和显微裂纹。这些缺陷会导致材料强度降低。对于像铜、低碳钢之类的塑性材料而言，缺陷的多少和平均尺寸是影响强度的主要因素，而对于像硬(化)钢、硬质合金之类的脆性材料而言，大于临界尺寸的缺陷的数量决定其强度。也就是说，强度值取决于大尺寸缺陷的存在几率，而大尺寸缺陷的存在几率随体积增大而增加，即体积越大有可能强度越低。

抗弯强度和表面断裂应力的关系是R_bm=3FLk/2bh²,k=倒角修正系数一般为1.00～1.02。

抗弯强度或弯曲强度是检测硬质合金部件和工具（如圆棒）强度最简单最常用的方法。根据标准EN 23 327 (ISO 3327)，将一定长度，带V槽的长方体试样放置在有两点支撑的试验台上，在中心加向下的载荷直到试样断裂。钴含量15%（重量分数），晶粒尺寸介于中颗粒和粗颗粒之间时TRS出现最大值。

工业(界生产)硬质合金旋转工具（硬质合金轧辊、硬质合金旋转切刀等）(的制造商)采用一种经过改进的TRS测试方法, 利用容易制作的硬质合金试样使测试变得更快捷。只需将EN 23 327 (ISO 3327)用的标准试样改为Ø 3.25 x 38 mm的圆柱形试样，一直以来人们将这一方法视为工业标准，但现正考虑将其纳入ISO标准体系。圆柱形试样可以有效的避免边缘的影响。

从结果上看圆柱形试样的测试数据比长方体试样要高，一般高出约20％。所以在做数据对比时要注意这一点。
抗弯强度随温度升高而降低，高温下长时间加载，硬质合金会发生蠕变。

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