V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工V-CUT(V坑)槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割。

整体硬质合金V-CUT刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于V-CUT铝基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点：耐磨，使用寿命长，加工出来的V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。

合金焊接V-CUT刀：用于一般V-CUT机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺点是不能制作齿数较多的V-CUT刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。

V-CUT刀使用注意事项

1、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
3、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。
5、影响V-CUT刀质量的因素。V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT机使用注意事项

1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

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钨钢材料定义

钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性，广泛应用于五金、机械、化工、国防等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。

钨钢材料的性能特点

1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。
2、高强度，不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。
3、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致，也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点
4、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。
5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

三、钨钢材料典型产品代表

1、钨钢圆棒，常用来制作钻头、PCB板微钻头、模具顶针、模具顶尖、电极棒、锣刀、纺织行业的梭子、机床轴颈、机床轴心等。
2、钨钢长条，常用来制作，木工刀具、耐磨零件等。
3、钨钢板材，常用来制作高精度高耐磨模具、级进模具、防盗板、X射线防辐射板、刀具、异形零件等。
4、钨钢圆片，常用来制作圆刀片，如：铝基板刀片、切脚机刀片、钨钢切脚机刀片、钨钢V-CUT刀片、V-CUT刀、钨钢分切刀片、钨钢瓦楞纸刀片、光纤切割刀片等。
5、耐高温钨钢材料，常用来制作陶瓷烧结模具，硬质合金烧结模具等。

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V-CUT刀的定义：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件后将其扳开。

V-CUT刀材质性能特征：一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀。

硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。

硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

硬质合金V-CUT刀具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。三鑫钨钢提供整体硬质合金V-CUT刀。

优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。

缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。

采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。

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硬质合金硬度：材料抵抗金刚石压头产生压痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一种常用的硬度测量方法，这种系统测量以一个标准的金刚石锥头的穿透深度来获得硬度值。

硬质合金孔隙度：硬质合金是使用粉末冶金方法制造的，其中金属粘结相用于将碳化物相烧结在一起。因此存在这样的可能：由于不完全的烧结，少量的残余孔隙会存在于产品的金相结构中。材料中存在的孔隙的体积是使用一种标准的比较程序来评价的。后者根据一系列的标准图谱将孔隙尺寸范围和分布分成不同类别。尺寸10微米以下的孔隙称为A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙称为B型孔隙。更大尺寸的孔隙单独测量和分类。硬质合金中孔隙的存在对机械性能有负面的影响.

钴池：硬质合金采用金属粉末冶金制造，金属粘结相用于将碳化物烧结在一起。烧结后结构中某些地方存在过多的钴。这种情况被称为“钴池”。钴池是烧结时钴的不完全分布的结构。这可能是由于烧结温度过低，钴不能充分流动。原始粉末材料成型密度不够，或是在热等静压处理时孔隙被钴填充的结构。材料中钴池体积的评价是根据其尺寸和分布采用显微照片比较或单个测量。硬质合金中钴池的存在会影响耐模性和强度。

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