硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。铸铁喷嘴现在非常罕见的，因为他们只需6至8小时就会被磨损。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

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中和法以仲偏钨酸铵和硝酸为原料置备偏钨酸铵：将仲偏钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO312%～30%浓度的料浆。按仲钨酸铵：硝酸=1：20加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中，控制固液比1：(3～4)，Ph值2～4，加热溶解，使溶液相对密度达1.18～1.20，加热至80～90℃，恒温恒体积控制Ph值，搅拌反应4h，陈化几小时，清液浓缩至WO3含量在50%左右，过滤除去不溶物，清液继续浓缩、冷却结晶、至80℃干燥制得。

钨酸法将钨酸用氨水溶解，加入盛有煮沸的去离子水中，在搅拌下加热逐氨，使Ph=8，在溶液沸腾情况下加入醋酸，然后用稀硝酸调Ph值2～4，继续加热浓缩至相对密度为1.5～2时，停止加热，冷却过滤。滤液加乙醇充分搅拌，沉降后过滤，晶体于80℃烘干、粉碎即得产品。

热分解法以仲钨酸铵为原料制备偏钨酸铵：将仲钨酸铵和少量柠檬酸催化剂充分混合后，放入远红外回转炉中，控制热分解温度200～280℃，分解1 h左右。此时除去一些氨和水，仲钨酸铵的失重率为5%～6%。热分解后的产物立即成浆，补加适量氨水，调Ph值在3～4范围内，于90℃下煮解浆液。经蒸发浓缩到偏钨酸铵含量为50%时可作液体产品出售，当蒸发浓缩到原体积20%时结晶、过滤分离、造粒得产品。也可将蒸发浓缩液采用喷雾干燥制得产品。如将45%～50%偏钨酸铵通过高速离心转盘喷雾干燥器，进口热空气温度250～300℃，出塔口温度90～95℃，得到的产品为球形晶体，粒度为200目占95%，含游离水＜1.5%。

溶剂萃取法将钨酸铵溶液用有机萃取剂磷酸二(2-乙基己基)酯(D2EHPA)或磷酸三丁酯(TBP)与煤油溶剂组成有机相，萃取钨酸铵中的铵离子，使Ph值降至2～4，经煮解生成偏钨酸铵溶液。浓缩结晶、过滤分离、干燥制得产品。

离子交换法 以仲钨酸铵为原料，用离子交换法制备偏钨酸铵：在130～140℃加热仲钨酸铵1～8 h，将生成物调成浆状物，于80～100℃煮沸2～6 h，生成偏钨酸铵溶液。再经浓缩结晶，过滤分离、干燥得产品。其电渗析法以钨酸铵或仲钨酸铵为原料经电渗析置备偏钨酸铵：将仲钨酸铵加入到阳极室，当电流通过时，铵离子通过阴离子交换膜进人阴极室，阳极室偏钨酸铵浓度增加。最后从阴极室放出偏钨酸铵溶液，按上述方法处理制得偏钨酸铵。

中和法、钨酸法、热分解法为我国工业化生产的主要方法。

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喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料 加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。

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以钨酸、磷酸二氢钠为原料,通过水热法合成了 Dawson 结构杂多磷钨酸钠。以 P_2W_(18)为催化剂、无水乙醇为助催化剂、质量分数30%的过氧化氢水溶液为氧化剂,在温和条件下将模拟燃油中的噻吩氧化为砜类:亚砜类等极性较强的物质,并以 N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂将其萃取出来,考察了反应温度、反应时间、过氧化氢水溶液用量、萃取剂用量和萃取级数对脱硫率的影响。

在模拟燃油(硫含量500 mg/L)20 mL、P_2W_(18)0.030 g、无水乙醇1.2 mL、过氧化氢水溶液0.12 mL、反应温度310 K、反应时间60 min、萃取剂与油相的体积比1.0、萃取3次的优化条件下,脱硫率达96.7%。反应结束后,可通过简单的倾倒将模拟燃油与催化剂分离,催化剂可重复使用5次,稳定性较好。

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