钨合金预制破片一般是用在地雷、手榴弹等弹药上的用于杀伤有生力量的部件。预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。圆柱形破片（钨柱）作为预制破片的一种类型，由于密度高、穿甲能力强，成为防空、反辐射、面杀伤的主要杀伤元素之一，并得到广泛应用。

钨合金预制破片一般采用圆柱形或者球形，尺寸在2mm~100mm不等。

破片杀伤战斗部是军事运用广泛的战斗部。她的发展方向旨在大幅度降低重量和尺寸指标；通过使用由重金属（例如钨合金，碳化钨等）制成的衬面层提高战斗部的 杀伤作用，同时降低成本；研制全天候抗干扰瞄准传感器；完善目标探测算法，以免漏掉目标和假起爆；研制新的杀伤体散射系统与方法，最大限度地扩大覆盖面积 和杀伤效能；统一各种载具的杀伤体。

美国M18A1是一种预制破片的定向雷。其外形尺寸(长x宽x高)为216x35x83mm，质量2.5kg。雷体是一个经过强化处理的长方形聚苯乙烯塑 料壳，壳体稍弯曲，在壳体内前部装有直径为5.56mm的钢球700个后部装有C4塑性炸药682g。雷体的破片面(正面)呈凸形，爆炸时使破片向前方飞 散，而背面呈凹形，以防止破片反向飞散。雷体上部设有瞄准器和两个起爆药室，雷体下部有两对剪式支腿。该地雷的破片向前呈60度扇形飞散，在距离50m， 高度2m的弧形空间内的杀伤能力最强，杀伤距离为100m。

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“标准3”导弹（SM-3）是标准MR导弹的改进型，其最大拦截高度约122千米，最小拦截高度15千米，作战半径达600公里~1000公里，是高级反 导弹体系，能从海上为大片地区提供反导弹防御，具有拦截在助推段、中段和末段飞行的导弹的能力。其战斗部是“大气层外轻型射弹”，这是一种钨合金动能战斗部，重量18.2千克。有末端姿态调整能力。战斗时，末端的红外侧窗制导部感知对方弹头的具体位置，利用末端机动能力，以每秒4千米的速度撞击对方弹头。

“标准3”导弹是动能杀伤拦截弹，利用直接碰撞杀伤目标。它采用MK72一级火箭和MK104双推力火箭发动机完成前两个阶段飞行。在大气层外飞行第一级 使用EXB6双脉冲火箭发动机，末段由固态转向和姿态控制系统完成。尔后导弹控制系统控制EX142动能战斗部去拦击目标。

“标准3”导弹设计用于拦截和摧毁中短程弹道导弹，用于本土防御、部署军队的防御，及友军和盟军的防护，该拦截弹还可用于紧急事件，由美海军太平洋舰队和美国太平洋司令部负责运行。

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美国空军主要的反辐射导弹AGM-88“哈姆”，最大飞行速度超过3倍音速，使得敌方雷达快速关机规避反辐射打击的能力降到极低。战斗部重66千克，采用激光引信，预制破片为钨合金立方体有较强的穿透力，威力比鹰击-91战斗部更大可以有效摧毁雷达车而不仅仅是破坏天线。射程虽然较近只有40千米左右，但是其本身主要是针对快速隐现的雷达目标使用，比鹰击-91更适合护航和搜索作战。其更大的优点是只需要一个型号导引头就可以覆盖大部分雷达工作频段，具有更好的作战能力。

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焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极

电极材料介绍:

电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。

铬锆铜(CuCrZr)

铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：

优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量

高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命

耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本

较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量

2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。

3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

铍铜(BeCu)

铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.

 氧化铝铜（CuAl2O3）

氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。 氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。 氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接.

 钨(W)、钼(Mo)

钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜.

钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。
 

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