钨极使用中的一些注意事项
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月07日 星期二 17:11
- 点击数：3857
第一：关于钨极在使用中出现爆花的情况。
由于钨极在使用过程中要承受几千度的高温，钨极中任何一点点杂质都会在高温的作用下放大，形成爆花的情况，这是在生产的过程中使用了不纯净的原材料所致。
第二：关于钨极开裂的情况。
我们总结了一下，有几种原因。一是焊工操作水平不行，使钨极接触母材，造成这种情况。二是钨极在使用过程中要靠低温氩气来保护，这也是为什么叫做氩弧焊，有一些工厂没有集中性的供应氩气的大型存储罐，每一小罐氩气在更换的时候也许会造成这种情况。三是生产出后没有经过钨极探伤或者探伤要求不高，也会出现这种情况。
第三：关于钨极不耐用的问题。
氩弧焊焊接时由于使用的焊机不用，焊工师傅的操作习惯也不同，有一些焊工师傅为了多出活，会将焊机的焊接电流调到最大，例如315，有的甚至是400的焊机，调到350，这样大的电流，钨极当然不抗用，因为2.4直径的钨极的设计就是承载220的电流，这么大的电流当然烧钨极。
还有一些问题我们还在整理中，如果广大经销商朋友有这方面的疑问，请来电咨询，我们必将会给您最大的帮助。
超硬材料发展趋势
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月07日 星期二 17:02
- 点击数：3445
总体上不管是国内还是国外超硬材料正向着高质量、多品种、专业化的方向发展。主要发展趋势有：
1. 单晶合成—采用不同原料(不同成分和形态的石墨和触媒合金)、不同高温高压合成设备(两面顶和六面顶)和不同工艺，合成不同的单晶产品
2. 单晶分选—合成的单晶产品，按照颗粒形状、粒度堆积密度杂质含量以及强度韧性耐热性等性能指标的不同进行分选，从而分成不同的单晶品种
3. 表面镀覆— 经过分选的不同品种的单晶，利用化学镀、电镀、真空镀等表面镀覆方法，在晶粒表面上镀覆不同种类、不同厚度的金属镀层(单金属或合金，单层或多层)，使之成为具有不同性能和不同用途的金刚石或CBN品种
4. 微晶制备— CBN微晶是由无数亚微米级单晶CBN构成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒，其性能各向同性，结构相当致密，具有高硬度和高耐磨性
5. 薄膜制造—利用气相沉积生长法，制造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜，从而开辟金刚石制造的新途径和新的应用领域。
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可转位硬质合金滚刀
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:56
- 点击数：3679
这种滚刀是现代齿轮加工业高速、高效率、经济的理想刀具。
这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合，在规定的时间内，可以在高切削速度下切除大量金属。
当使用可转位刀片时，这些刀片在达到了最大的磨损痕迹宽度时被旋转或替换。更换转位刀片或刀条，不用将滚刀从机床上卸下来，这样就节省了待工时间。为了成功地使用这种滚刀，要求机床有足够好的刚性和所需的转速及驱动功率。
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硬质合金的广泛应用
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:59
- 点击数：3206
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀 等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、 不锈钢 、高锰钢、 工具钢 等难加工的材料。原料按划定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、破碎摧毁，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型 剂，再经由干燥、过筛制得混合料。随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、 喷嘴等。近年研究职员通过硬质合金贫Co或富Co结构，在可控气氛下烧结或熔体渗透渗出以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构，从而获得硬度和韧性的同一。 海内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。能知足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料 基体的改进和涂层工艺技术的进步而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高机能硬质合金刀具新牌号的不断推出。
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硬质合金插齿刀技术
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:35
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硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角。
目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。
因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。
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