钨酸的工艺过程
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月29日 星期五 16:17
- 作者：zwc
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钨酸的工艺过程：
苏打烧结法工艺流程
黑钨精矿苏打烧结法将钨精矿磨碎过180目筛。按下面比例配料：WO320%～22%，苏打为理论量的1.15倍左右，硝石为钨矿量的1%～4%。将配好的料混匀后送至烧结炉中，在800～900℃下烧结。熔炼2～3h，冷凝，粉碎，送至浸出器中。加热软化水，浸出，用圆筒过滤机过滤，滤出的溶液经除杂净化，浓缩，结晶，脱水得产品。
钨精矿苏打溶液压煮法将白钨矿磨碎加水制浆，打入压煮器内再加入比理论量过量1.5倍的苏打，装料完毕在搅拌下加热至200～225℃，分解4h。将浸出物过滤，滤液打入净化器经除杂处理后，打入蒸发器浓缩。冷却结晶得产品。
苛性钠溶液分解法将焙烧好的黑钨精矿粉碎过320目筛。用皮带输送至加料斗中计量后加入碱煮锅内。加水搅拌，在80～90℃下滴加35%的NaOH溶液。精矿与碱液的质量比为1﹕(1.5～2.0)。滴加完毕后在0.1～0.15MPa下煮沸4h左右。静置，料浆澄清后过滤。滤液打入净化器进行除杂处理后，进蒸发器浓缩。冷却结晶脱水得产品。
生产方法
钨矿石碱解法将黑钨矿粉碎至320目，与30%烧碱加人反应器中进行碱解，碱解后与氯化钙作用合成钨酸钙，钨酸钙与盐酸反应生成钨酸，再与烧碱反应生成钨酸，经蒸发结晶、离心脱水、干燥，即得钨酸成品。
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钨酸中WO3含量的测定
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月29日 星期五 16:13
- 作者：zwc
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钨酸中WO3含量的测定(辛可宁重量法)
1.方法提要：在pH值3.00～4.4的热溶液中，用盐酸辛可宁沉淀钨酸，而与杂质分离，灼烧后即为三氧化钨，称重、比色。
2.试剂：甲基紫指示剂0.1%、盐酸(1+1)、辛可宁盐酸溶液10%(以1＋1盐酸配制)、辛可宁盐酸洗液0.2%、固体NaOH、广泛试纸。
3.操作步骤：称取试样0.5克于250ml烧杯中，用少许水溶解，加入60～80℃热水100ml, 0. 1%甲基橙指剂2滴(若指示剂褐再补加)用盐酸(1+1)中和至红色，在不断搅拌下加入10%辛可宁10ml，继续搅拌使沉淀凝骤，上层液较清则静置，待 沉淀下沉以后，用快速定量滤纸过滤，滤液承接于250ml容量瓶中，沉淀用0.2%辛可宁洗液洗涤五次以上，洗净后沉淀同滤纸一起转入瓷坩埚中，于电炉上 烘干炭化，再于750～800℃马福炉中炭化灼烧30～45分钟，冷却，称重。滤液按单宁，甲基紫比色法进行。
4.分析结果的计算：WO3(%)＝(W/G)×100＋C，式中：W——三氧化钨重量(克)、G——称取试样重量(克)、C——滤液中测得WO3含量。
5.注意事项：①沉淀必须洗净钠离子，否则烧灼物发黑，结果偏高。②指示剂可用0.1%的甲基橙，此时滤液方可按硫氰酸盐比色法进行。
方法如下：将容量瓶中的滤液倒回原盛试样的烧杯中，往烧杯中加固体NaOH，加至滤液的PH>12，再把滤液倒回25Oml的容量瓶中，稀释至刻度，干过滤，以下按硫氰酸盐吸光光度法进行。
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钨酸简介
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- 发布于 2013年3月29日 星期五 16:08
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钨酸性状：无色结晶或白色 结晶性粉末。在干燥空气中风化，100℃时失去结晶水。溶于水，不溶于乙醇。相对密度 3.23～ 3.25。熔点 698℃(无水品)。储存： 密封阴凉干燥保存。
钨酸理化性质：钨酸是白色具有光泽的片状结晶或结晶粉末，溶于水，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。
钨酸制备原理：三氧化钨与氢氧化钠反应，或采用钨精矿与氢氧化钠压煮，生成钨酸溶液，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸产品。
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钨酸含量
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- 发布于 2013年3月29日 星期五 16:11
- 作者：zwc
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钨酸含量
|
WO3 (最小值.%) |
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|
90.00 |
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杂质含量 (%,最大值) |
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|
Al |
Co |
Cu |
Mg |
Mn |
Ti |
Sb |
|
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
|
Sn |
V |
S |
P |
K |
Na |
Si |
|
0.001 |
0.001 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
0.006 |
0.006 |
|
Mo |
As |
Ni |
Fe |
Ca |
- |
- |
|
0.02 |
0.015 |
0.002 |
0.003 |
0.01 |
- |
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硬质合金技术知识
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- 发布于 2013年3月28日 星期四 10:21
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硬质合金，我国南方通常称做钨钢，英文名 Hard Alloys。硬质合金作为现代工具材料、耐磨材料、高温和耐腐蚀材料，曾经引起金属切削加工工业的技术革命，而被看作工具材料发展第三阶段的标志。
硬质合金的概念：用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。其基本特点是： 
高硬度、高耐磨性，高弹性模量，高抗压强度，化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化），冲击韧性较低，膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
硬质合金工具的优点（与合金钢相比）：成倍、几十倍甚至上百倍地提高工具寿命。 硬质合金刀具切削寿命可提高5—80倍，量具寿命提高20－150倍，模具寿命提高50一100倍；成倍、几十倍地提高金属切削速度和地壳钻进速度；提高被加工零件的尺寸精度和表面光洁度；可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料；可以制作某些耐腐蚀或耐高温的耐磨零件，从而提高了某些机械和仪器的精度和寿命。
硬质合金的分类
WC—Co(钨钻)类合金：由碳化钨和钴组成。有时在切削工具(有时也在引伸模具)中加人2％以下的其它碳化物(碳化钽、碳化铌、碳化钒等)作为添加剂。高钴：20－30％， 中钴：10－15％，低钴：3－8％。
WC—TiC—Co(钨铁钴)类合金：低钛合金：4—6％TiC，9一15％Co，中钦合金：10—20 ％TiC ， 6—8％ Co ，高钛合金：25—40 ％TiC ，4—6 ％ Co。
WC—TiC—TaC(NbC)—Co类合金：WC—TiC—Co合金有更好的高温抗氧化性，同时也有较好的扰热震性，因而常常具有较高的刀具寿命。TiC：5一15％，TaC(NbC)：2—10％，Co5－15％，余为WC。
钢结硬质合金是由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。
碳化钛基合金是由碳比钛、金属镍和金属鉬或碳化二鉬(Mo2C)组成。镍和鉬的总含量通常为20—30％。
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