无论是钎焊式车刀还是机械夹固式车刀，根据其形状大小的不同，适用条件也不同；根据刀片材料不同，使用条件也不同。作为一个判断基准可以先以切削速度为例来说明。就是说，在高速切削时要特别注意条件的变更。

在高速切削时，刀具的寿命变化很快。特别要提到的是，切削速度在100m/min时提高20%~30%，和切削速度在60~70m/min时提高20%~30%，看起来提高的百分比相同，但是切削刃损伤的程度的变化却大不相同。在高速切削时如果想提高效率，最好是增大进给量和背吃刀量。比如在切削钢材（仿形切削）的情况下，用低速切削和高速切削时切削刃损伤程度的差别是比较明显的。高速切削时要在提高速度的话，切削刃的损伤程度变化得更快。

（结束）

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为适应不同或特殊的加工对象，可在普通抛物线型硬质合金钻头结构基础上进行适当修磨，达到更优加工性能。这里简单介绍适一种适用于曲轴油孔的深孔加工的抛物线钻头修磨方法。

抛物线型硬质合金钻头在使用中主要产生轴向力和水平分离的作用，包括横刃在内的各刃口的轴向力和水平分力的分析可从下图1中得知，在横刃部分其切削力很大。因此将横刃宽度修窄，两分力会减少，钻头中心部(横刃)切削速度理论上为零，越向外周去速度越增加。

由于抛物线型硬质合金钻头采取了厚钻芯结构，横刃必须修磨以达到上述效果。为满足曲轴油孔的深孔加工要求,可采用十字横刃磨法,见图2,得出两个径向刃,不仅增大前角(rnc=1~5)为正前角，而且加大了容屑空间。使切屑排出更为顺畅，切削振动小，定心良好。横刃缩短到0.075d为最佳。

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研究了掺入NH4Cl下仲钨酸铵（APT）的晶形变化，探讨了生长机理与晶体生长速率（LN）的关系在计算LN值时采用了将最终产品位度组成与生长质量速率结合的方法．结果表明：NH3·H2O－H2O系APT按二维核或位错机理生长，晶体表面光滑，层状结构明显，部分小晶体具有螺卷状结构．NH4Cl- NH3·H2O－H2O系APT生长则为二维成核或以最微小粒子集聚的连续生长机制．大颗粒晶体表面粗糙多孔，晶面界限不明，呈现生长丘形态．均相成核期 内晶核长大到一定尺寸时开始生成大小不一的由复合贯穿和复合接触孪晶构成的连生体．NH4Cl掺入促进连生体形成．表面粗糙及连生体多的APT松装比重下降、流动性差．

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