5、结晶时间
APT结晶时间是与结晶温度相关的因素，结晶温度高，则所需结晶时间短；反之，则结晶时间长。实验证明，杂质不仅可以在结晶过程中进入晶格，也能够在晶体与母液长时间接触中转入。也就是，结晶时间增长，会促使钠更多的进入到APT晶体中。所以，要得到高质量的细钨粉，有必要降低APT的结晶时间。
6、搅拌强度
随着APT蒸发结晶温度的升高和溶液过饱和度降低，搅拌对二次成核和扩散的影响都将减弱。其原因可能是高温状态下蒸发结晶，由于钠离子在水溶液中溶解度虽温度升高而增大，其在溶液中未达到饱和，与晶体接触的机会相对减小。尽管搅拌能有效增加接触机会，但是，这个影响不是很大。
7、结晶器壁比面积（S/V）
S/V增大，意味着结晶器壁表面的结垢增大，使得APT固相表面积加大，碰撞机会增加，促使钠进入APT晶格。故而，降低结晶器壁比面积可以降低APT中钠的含量。


APT蒸发结晶过程中，提高钨酸铵溶液中的WO₃浓度可以同时降低氯化铵用量和钠离子浓度，有利于降低APT中的钠含量；在一定范围内降低APT结晶率、提高结晶温度和缩短结晶时间、降低搅拌强度均能在不同程度上降低钠的含量。结晶器壁比面积和洗涤也是减少钠含量较为有效的办法。

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在钨冶金工业中，仲钨酸铵（APT）作为重要的中间体，APT中杂质含量将影响其最终成品钨的质量。而钠的含量的高低会影响钨粉的颗粒度，高钠APT可以用于制备粗颗粒的钨粉；低钠APT则可以用于制备细颗粒钨粉。钨合金中最主要的原料是钨粉，其粒度的大小对钨合金的性能起到关键性作用。含细颗粒钨粉的合金性能明显高于含粗颗粒钨粉的合金。如果，钨粉颗粒为超细颗粒，那么合金性能可以得到一个质的飞跃，达到高强度与高硬度两者相统一的效果，从而扩展钨合金的应用领域。


工业上为得到细颗粒钨粉，尽量减少其上游产品仲钨酸铵中钠的含量是一种行之有效的方式。文章将从钨酸铵溶液起始WO₃浓度、APT结晶率、结晶温度、结晶时间、搅拌强度等7个方面对钠析出的影响，分析APT蒸发结晶过程中如何降低APT中钠的含量。
1、APT结晶率
APT蒸发结晶初期，由于溶液中APT过饱和度大，晶核生成和晶体成长的速度都很快，产生颗粒小的APT晶粒，此时，杂质钠容易进入到晶体内部。随着蒸发结晶的进行，溶液过饱和度迅速下降，含钠高且表面积大的APT小晶体容易溶解，而含钠少的大晶体则持续长大，使得APT中钠的含量总体呈下降趋势。而后随着母液的浓缩，Na⁺浓度不断提高，APT与Na⁺接触面积增大，APT中钠又呈上升趋势，如此循环。

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2、钨酸铵溶液起始WO₃浓度
钨酸铵溶液中，钠因过饱和而析出的产物最大可能为钨酸钠。有研究表明，当钠离子的起始浓度固定时，WO₃的浓度越高，APT中的钠含量越低。这主要是因为蒸发结晶过程中APT的过饱和度迅速消失，结晶后期APT晶体的析出完全依赖于溶液中水分的蒸发。而在一定温度下，不论结晶程度如何，结晶母液中WO₃的浓度始终维持一个较高的值。高浓度的WO₃在 相同结晶率下相对于稳定浓度的钠离子具有较大的结晶母液体积，故而，整个结晶过程将在较低Na+浓度下进行。所以，提高钨酸铵溶液起始WO₃浓度可以降低APT晶体中钠含量，进而提高钨制品的质量。
3、结晶温度
完整块状的晶体和颗粒均匀的粗晶所夹带的杂质一般比较少。APT蒸发结晶温度高，则APT晶体中的钠含量较低；反之，蒸发温度低，则APT中钠含量相对较高。这是因为，仲钨酸钠的溶解度随温度升高而增大，同时，高温容易得到粒度均匀的粗颗粒晶体，反之，低温则得到粒度不均的细颗粒APT晶体。由于APT细晶具有多种不同晶形，且表面积较大，晶体缺陷（如多孔、裂缝等）较多，这会加速钠的多相成核速率，同时促使钠进入APT晶格。故而，保持APT结晶在高温环境中进行，能有效降低晶体中钠含量。
4、洗涤
洗涤能除去吸附在APT晶体表面的Na+和残留在晶体间隙的母液，从而较大程度降低APT中钠的含量。

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众所周知，金刚石是目前人类所发现的物质中硬度最高的物质，其密度3470-3560kg/m³，莫氏硬度为10，熔点高达3550℃-4000℃。金刚石的化学性质稳定，耐磨性优良，但是却难以直接加工成所需的产品或零件，而气相沉积法制备的金刚石涂层就能较好地解决这一矛盾，被广泛运用于一些金属线材生产所需模具的涂层。金刚石涂层主要是利用低压化学气相沉积法（Low Pressure Chemical Vapor Deposition， LPCVD）在硬质合金基体上沉积一层多晶组成的金刚石膜体，从而改善硬质合金的硬度以及耐磨性等性能。

以金属线材的消耗品拉拔模具为例，目前线材行业中使用的主要模具包括硬质合金模具（Tungsten Carbide， TC）以及聚晶金刚石模具（Polycrystalline Diamond， PCD）两种，而金属线材的质量、生产效率以及综合性能都极大地取决于拉拔模具的性能。硬质合金模具硬度和韧性优良，制作成本较聚晶金刚石低，但是在工作中易发生粘料，使用寿命较聚晶金刚石短；而聚晶金刚石硬度高，耐磨性极好，但是模具制作成本较高，制作较大尺寸的模具或异形模具都相当困难，可塑性及韧性也相对较差。因此，利用LPCVD金刚石涂层技术制成金刚石涂层硬质合金拉拔模具，既综合了金刚石与硬质合金二者的优点，又克服了相应的缺陷，是新型拉拔模具中适用范围最广的一种。以下是拉拔模具工作示意图：

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