钨酸钠、钼酸钠与其他药剂对碳钢的协同缓蚀作用
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年1月12日 星期二 19:35
- 作者：linlu
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控制工业冷却水系统中设备腐蚀的方法有很多，其中添加缓蚀剂不仅方便、廉价，而且适用性强，是重要方法之一。常用的缓蚀剂有铬酸盐、亚硝酸盐等，大多有毒，钨酸钠和钼酸钠是无毒无害的无机缓蚀剂，可望在工业循环水中推广应用。
模拟冷却水中单独投加钼酸钠和钨酸钠时，随着模拟冷却水中钼酸钠和钨酸钠浓度的增大，碳钢的腐蚀速率逐渐降低，缓蚀率升高，但要达到较好的缓蚀效果，所需钼酸钠和钨酸钠的浓度相当高。为了降低钼酸钠和钨酸钠的用量，本文介绍了用旋转挂片法研究的钼酸钠和钨酸钠与常用有机磷酸（HEDP）、正磷酸、 Zn2+ 之间的协同缓蚀作用。
通过实验得出以下结论：
1. 在模拟冷却水中，单独使用钼酸钠、钨酸钠，需较高的浓度才能对碳钢有较好的缓蚀效果。
2. 钼酸钠或钨酸钠与HEDP复配可使碳钢的腐蚀率大大下降，钼酸钠或钨酸钠的用量也大大降低。若提高HEDP浓度则缓蚀效果更明显，并且钼酸钠与HEDP复配比钨酸钠效果更好。
3. 若以正磷酸部分替代HEDP，则缓蚀效果大大提高。但若钼酸钠与正磷酸复合使用时，磷酸浓度要大于4mg/L。
4. 钼酸钠或钨酸钠与HEDP, Zn2+复配后，缓蚀效果大大增加，协同效应明显，仅加入0.5mg/L Zn2+就可使缓蚀效率大大提高，显示了三者之间良好的协同效应。
5. 钼酸钠与HEDP、正磷酸、 Zn2+复配，对碳钢的阴极过程和阳极过程均有很好的抑制作用。而钨酸钠与HEDP、正磷酸、 Zn2+复配，对碳钢的阳极过程有很好的抑制作用， Zn2+的加入对阴、阳极作用均非常明显，是一种优良的缓蚀助剂。
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钼酸钠和钨酸钠在弱碱性介质中对碳钢的缓蚀作用
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- 发布于 2016年1月12日 星期二 19:31
- 作者：linlu
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上一篇文章给大家介绍了钼酸钠和钨酸钠在酸性介质中对不锈钢的缓蚀作用，这篇文章则给大家介绍钼酸钠和钨酸钠在弱碱性介质中对碳钢的缓蚀作用。碳钢不同于不锈钢，碳钢也叫碳素钢，指含碳量小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。钼酸钠和钨酸钠作为低毒绿色的新型缓蚀剂，对于提高对碳钢的缓蚀效果，降低成本有着重要的意义。
实验采用极化曲线法和XPS表面分析技术研究了弱碱性介质中钼酸钠和钨酸钠对碳钢的缓蚀作用，得出以下结论：
1. 在0.05mo1/L 碳酸氢钠溶液中，钼酸钠和钨酸钠均可使碳钢的致钝电流密度降低，且随着其浓度的增加， ∆ ipp也增大。且极化曲线上均出现阳极第二峰，其峰值也随钼(钨)酸钠浓
度的增加而降低。
2. 在0.05mo1/L 碳酸氢钠溶液中加入3.30mol/L氯化钠后，碳钢阳极极化曲线不再具有活化一钝化特性，说明氯离子对钝化膜具有较强的破坏作用。
3. 在0.05mo1/L 碳酸氢钠和3.30mol/L氯化钠溶液中，只有当钼(钨)酸钠的浓度超过某一值时，碳钢的阳极极化曲线才表现出明显的活化一钝化金属特性，且随着钼(钨)酸钠的浓度增加，钝化区间更宽，甚至出现微弱的负电流。
4. 在0.05mo1/L 碳酸氢钠溶液中，钼酸钠和钨酸钠对碳钢的阴极极化反应有去极化作用，而加入氯离子后，却对阴极有一定的抑制作用。
5. XPS分析表明，碳钢在含钼酸钠和钨酸钠的0.05mo1/L 碳酸氢钠溶液中成膜组成中，均含有Mo (VI)或W(VI), Fe (III), O2-, C及少量Fe(II)，并且CO32-也进入了钝化膜。
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黑钨矿选矿的重选与精选流程
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- 发布于 2016年1月12日 星期二 18:23
- 作者：xinyi
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重选
跳汰早收，摇床丢尾，是该重选流程的核心，黑钨矿三级跳汰和多级摇床的重选流程结构多年来基本没什么变化，但个矿山都根据矿石性质特点及流程特点，通过改进重选工艺参数来提高黑钨矿选矿效率。比如合理调整摇床粒级范围、提高水力分级效率以保证摇床粒级范围、应用高效跳汰机和筛分设备等。
精选
黑钨矿精选一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺进行精选，并在精选段对伴生元素进行回收。
在精选作业中，一般通过粗细粒枱浮和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮后黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选（电选）等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。
黑钨矿选矿厂的精选车间大都间断作业，流程比较灵活，有的甚至较复杂。所用的设备也较特殊，例如，卧式搅拌机，立浮机等，这在普通的浮选厂是见不到的。
*枱浮法实际上是在同一设备上同时进行浮选和重选的方法。它是在粗粒怙况下实现易浮选的硫化矿物与其他矿物的浮游分离，同时不同比重的矿物也可以在床面上分开，枱浮法适用的粒度范围为-3＋0.2mm。枱浮具有如下三个特点：
1、设备操作简单，过程适应性强，大小厂矿均可采用。
2、重选与浮选相结合，可以得到较好的分离效果，简化工艺流程和提髙生产效率。
3、能处理粗粒级物料（上限可达3mm），节省磨矿费用，可避免再磨时有用矿物的过粉碎现象产生。
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钼酸钠和钨酸钠在酸性介质中对不锈钢的缓蚀作用
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- 发布于 2016年1月12日 星期二 19:28
- 作者：linlu
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钼酸钠为白色菱形结晶体。可通过钼精矿氧化焙烧生成三氧化钼，用液碱浸取生成钼酸钠溶液，后经抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥后可制得。钼酸钠的用途有很多种，主要用于制造生物碱、油墨、化肥、钼红颜料和耐晒颜料的沉淀剂、催化剂、钼盐，也可用于制造阻燃剂和无公害型冷水系统的金属抑制剂，还用作镀锌、磨光剂及化学试剂。
金属的腐蚀是现代工业和生活中一种极严重的破坏因素，给人类社会带来巨大的经济损失与安全危害。使用缓蚀剂具有重要的经济意义与环保意义。钨酸钠和钼酸钠是无毒无害的无机缓蚀剂，对金属的腐蚀有着良好的缓蚀作用。本文主要讨论了钨酸钠和钼酸钠在酸性介质中对不锈钢的缓蚀作用，通过对比研究，可得以下结论：
1. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，钼酸钠和钨酸钠均使不锈钢自腐蚀电位正移，表明它们是阳极型缓蚀剂。
2. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，不同浓度的钼酸钠和钨酸钠都能使不锈钢临界致钝电流密度降低，但其机理不尽相同。钼酸钠是通过在电极表面的还原和吸附，而钨酸钠则是靠杂多酸的沉积来降低不锈钢的致钝电流密度的。
3. 不锈钢在含有钼酸钠的1.0mol/L硫酸溶液中形成的钝化膜表面，主要由Cr(III),Mo(VI),Fe(III),Ni(II), O2-,OH组成，表面膜上未发现有Mo ( IV )。钼在膜内层主要以Mo (VI)存在，另外可能有极少量的Mo ( IV )。
4. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，钼酸钠对阴极过程有抑制作用，并且在低浓度时抑制作用较明显，钨酸钠则对阴极析氢无明显的抑制作用。
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涂层硬质合金新型涂层与结构——金刚石涂层（3-3）
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- 发布于 2016年1月12日 星期二 17:17
- 作者：xiaobin
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在沉积金刚石涂层之后，对于金刚石涂层的相关性能检测也同样重要。其中的检测主要在于两个方面，其一是金刚石涂层的颗粒尺寸，另一个就是金刚石涂层材料与基体的结合力。
从理论上讲，金刚石涂层为多晶结构，其晶体颗粒的尺寸大小在很大程度上决定了其表面粗糙度的大小（晶粒尺寸越小，加工后的表面粗糙度越低），而对于硬质合金拉拔模具来说，其表面粗糙度对其他各项综合性能也起着极为重要的作用。在金刚石涂层应用于石墨加工工具的试验中表明，当晶粒尺寸小于1μm时，加工工件的表面粗糙度＜1μm，而普通金刚石涂层加工工件的粗糙度大于2-3μm，且在工作使用中易出现颗粒脱落。此外，金刚石涂层还可采用微米晶粒与超细纳米晶粒组合构成，通过SEM可清晰地观察出来层与层之间的分界，这种组合可以满足更高要求、高性能的硬质合金拉拔模具的使用效果。
另一项关于金刚石涂层与基体间结合力的检测也是同样必不可少的。金刚石涂层与硬质合金基体之间的结合强度是拉拔工作的基础，若结合强度不高，则在一些高强度线材的拉拔过程中易造成金刚石涂层的脱落，从而导致模具失效。测试结合强度的方式是采用金刚石压痕测试仪，即将金刚石压头压入金刚石涂层表面，可见如下图像：
由金刚石涂层压痕照片，我们可以较为清晰地看出压痕周围未发生金刚石涂层的崩裂或脱落，压坑中心部位金刚石涂层仍牢固结合在硬质合金表面测试中，接着将压力加至1.5KN，金刚石涂层被破坏。相比传统金刚石涂层制备工艺结合力的最高载荷低于600N，化学气相沉积（CVD）显然有着显著的提高。
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