仲钨酸铵（APT）中微量硫的存在直接影响最终钨合金的性能，为控制杂质的含量，就要求有一个灵敏、快速、准确的检测杂质硫的方法。（NH₄）SO₄是硫在APT中的主要存在形式，它在温度达到450℃时就开始分解。而按照国家标准的APT中硫的分析程序中，样品需预先在500℃下煅烧，此时样品中的硫已经有一部分挥发掉了，如此测得的数据不能真实反映APT中杂质硫的含量。故而，改进APT中硫含量检测方法变得十分的有意义。

红外吸收法是根据物质对红外辐射的特征吸收建立起来的一种光谱分析方法。分子在吸收红外辐射后发生振动能级和转动能级的跃迁，因而红外光谱又称分子-转动光谱。本文提出使用高频红外吸收法来测定硫的含量，原理是：在氧气氛围中，采用高频炉将样品瞬间加热熔化，使得样品中的硫以二氧化硫的形式析出，利用二氧化硫对红外线具有选择性吸收，并且服从光的吸收定律——郎伯.比尔定律的特点，快速检测出样品仲硫的含量。

具体实施为：称取适量的APT样品置于坩埚中，上面依次覆盖纯铁、纯钨粒；将坩埚置于坩埚托上，通养燃烧，样品中的硫生成二氧化硫；由载气—氧气送至红外池产生红外吸收，通过计算机进行数据分析，给出硫的分析结果。

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本文介绍共浸渍法制备制备一种毒性小、成本低且NOx去除性能优良的新型低钒脱硝催化剂，以锐钛矿型二氧化钛为载体，五氧化二钒为主活性组分，仲钨酸铵制备的三氧化钨和氧化铈为发挥协同效应为次活性组分。

具体步骤如下：
1.配置含草酸为25g/L浓度的草酸溶液，然后依次加入偏钒酸铵和仲钨酸铵，在30〜40°C水浴中加热搅拌，形成透明溶液；
2.将硝酸铈溶于草酸溶液中，配置成溶液；
3.逐滴加入步骤1所配置的溶液中，形成絮状沉淀，于30〜40°C水浴加热搅拌30分钟；
4.往步骤2中所得溶液里缓慢加入二氧化钛粉末，并适当加入少量去离子水，均勻搅拌1小时，得到白色浆料；
5.将步骤3中所得浆料放入超声波清洗机里超声浸渍2〜4小时，然后在110°C 烘箱内干燥过夜，再放入马弗炉于400〜500°C焙烧4〜5小时，得到低钒脱硝催化剂。

该方法的优势在于：降低了主活性组分V₂O₅的用量，从而减轻了对环境的污染程度，降低了 WO₃的用量进而降低了成本，同时添加了新的助剂二氧化铈，通过优化催化剂的主次活性组分，从而发挥活性组分间的协同催化作用，有效改善了催化剂的性能。

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超细和超粗碳化钨（WC）晶粒是近年来硬质合金的两个发展方向。粗晶WC硬质合金的重要原材料是粗晶WC粉，因其在高温下具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小等一系列特殊性能，因而被广泛应用于石油钻探用钻头及石油射孔弹元件材料，反弹道导弹系统以及重装甲穿甲弹原料中。



目前工业上常用钼丝炉在1200℃高温下进行三氧化钨（WO₃）的一次直接还原制取粗颗粒的钨粉。但是，这种方法得到的钨粉颗粒多为规则的近等轴形，粒度比较小，成形性非常差，需加入有机物作为粘结剂才能成形，这很不利于大型制品的成形和合金性质的控制。本文采用仲钨酸铵（APT）直接还原工艺制备粗晶粉，并碳化制得WC粉。

制备步骤如下：
1.使用浓度为37%的钨酸铵溶液，放入反应炉内直接加热，蒸发结晶，制得APT晶体粉末；
2.将APT进行研磨破碎，过60目筛，控制晶体粒度；
3.将过筛的APT置于单管氢气炉中还原，还原条件：氢气截面流量50ml/cm².min，还原温度850℃~1000℃，保温90~180min，得到钨粉；
4.将钨粉置于去离子水中，用超声波振动，清洗至溶液澄清，干燥、研磨、过筛；
5.将钨粉和炭黑按照一定比例混合，置于碳管炉内，高温1700~1800℃下进行碳化，球磨、筛分，获得粗晶WC粉末。

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