硬质合金刀片磨损原因
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:13
- 作者：yirui
- 点击数：1849
虽然硬质合金刀片的各项性能都很良好，但是加工必然会有磨损，那么导致硬质合金刀片磨损都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
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硬质合金刀片性能要求
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:11
- 作者：yirui
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硬质合金刀片是一种在生产制造业中的切削常用的刀具。通常应用在切削速度极快的数控机床中，所以对其性能要求较高。
1.耐磨性和硬度
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
硬质合金刀片采用刀片和刀体的焊接，更换时只需更换刀片即可。此外硬质合金刀片切削速度快，加工效率高，使用寿命长，具有良好的工艺性和经济性。
硬质合金刀片本身性能好，能够满足切削要求，只要掌握正确的机床操作方法和较好的切削技巧即可。
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硬质合金刀片焊接方法
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:08
- 作者：yirui
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通常硬质合金刀片的焊接方法有两种：
先对刀体进行热处理，再对硬质合金刀片进行高频焊接。这种方法适用于对焊接部位刀体硬度没有特殊要求的刀具，如硬质合金钻头、铣刀、铰刀、车刀等。这种方法的缺点是焊接时会造成焊接部位刀体硬度降低。
2.先对硬质合金刀片进行高频焊接，再对刀体进行热处理，这种方法适用于对刀体硬度有特殊要求的刀具，如硬质合金滚刀、拉刀等焊接长度较小的刀具。这种方法的缺点是淬火时刀体变形量较大，硬质合金刀片容易产生裂纹。
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硬质合金刀片刃磨技巧
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:10
- 作者：yirui
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硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但由于金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，所以很多生产厂家采用普通砂轮进行刃磨。由于普通砂轮的硬度没有硬质合金刀片高，导致砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，引起热变形和热裂纹。裂纹的产生会直接影响硬质合金刀片的使用寿命和加工质量，所以应该采取必要的措施。
主要有以下几种方法：1.负刃刃磨法。2.用二硫化钼浸润砂轮。3.合理选用磨削用量。4.选用合适的砂轮，采用合理的磨削工艺。
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硬质合金刀片
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:07
- 作者：yirui
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硬质合金刀片是一种采用粉末冶金法制造而成的机械加工刀具。与传统的钢材刀具不同，硬质合金的脆性较大，难以制成形状复杂的整体刀具，所以通常制成不同形状的刀片，再采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体使用。而且这样可以节省材料，刀具磨损或损坏时，只需要更换硬质合金刀片即可，刀体可重复使用。硬质合金刀片有着硬度高、热硬性好、耐磨性好、切削速度块、使用寿命长等优良性能。
硬质合金刀片在生产制造业中的切削应用广泛，能够满足不同行业的生产加工要求。
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