PCB硬质合金刀片

PCB作为电子产业的基础载体,是一切电子产品的重要的基础配件,而PCB线路板作业加工也是电子产品生产流程的重要工序。PCB硬质合金刀片,则是用于切割加工线路板。
PCB硬质合金刀片是线路板V卡刀即V-CUT机专用刀具,又叫V-CUT刀。PCB硬质合金刀片具有良好的硬度、强度、耐磨性和切削性能等优点,被广大印制线路板厂家所采用。
 
 
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硬质合金刀片焊接缺陷分析

为了节省贵重的刀具材料,一般将硬质合金做成标准化刀片,而不做成整体式。将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上,再经过刃磨。但是对焊接水平的要求就较高。由于硬质合金刀片具有热敏感性,所以在焊接后悔存在内应力。这些内应力会使硬质合金刀片刃磨和使用过程中产生裂纹,甚至脱落,从而降低使用寿命。硬质合金刀片在焊接、刃磨和使用过程产生问题的原因主要有4点。
1.硬质合金刀片和刀体的材料线膨胀系数相差铰刀,温度差异产生的内应力超过硬质合金刀片的强度,引起裂纹。
2.刀具刃磨时砂轮的跳动或刀具受热不均匀。
3.切削过程中,刀片后面磨损到一定程度,如未及时刃磨,磨损面会出现裂纹。
4.刀体上刃槽形状不正确、不平整、表面不洁净,或者硬质合金刀片与刀槽间隙过大。
为有良好的使用性能,应采取必要的措施避免硬质合金刀片的焊接缺陷。
 
 
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可转位硬质合金刀片装夹要求

可转位硬质合金刀片装夹的基本要求主要有几点
1.硬质合金刀片定位准确,要求转位或更换方便、迅速。
2.夹紧力方向应尽可能与切削方向一致,并应将刀片推向定位支承面,以利于定位和夹紧可靠,在切削过程中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。
3.夹紧力不宜过大,且应分布均匀,以免压碎刀片。
4.夹紧机构应力求紧凑,尽可能无外露件,以利于切削和切削液流动畅通和便于断屑。
5.制造工艺性好,即刀体及其元件制造容易,有利于采用先进制造工艺方法。
 
 
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镀金钨合金是由什么制成的?

镀金钨合金是由高比重钨合金材料制成的,而不是由真金制成的。它是在高比重钨合金材料的表面上制作而成的,其密度为19.25g/cm3与黄金十分相近(黄金的密度为19.3g/cm3),可作为黄金替代品。社会上有不少不法分子以假金冒充真金,欺骗他人。以下有几种方法可以进行识别。

有些假金是采用铅或者钢制成,然后再镀上一层黄金,这两种金属的密度均比黄金小。以铅为例。铅的密度为11.35g/cm3,因此,1kg的镀金铅条尺寸要比金条大70%,所以镀金铅条十分好辨别。同理,镀金钢条也可采用比较尺寸,进行辨认。还有一些金属密度比黄金高,例如铂金。铂金的密度为21.45g/cm3,而且铂金的价格更为昂贵,更具价值。但是,镀金钨合金的密度与黄金十分接近。因此,两者的质量和规格都没有太大的差异。如果仅仅是通过测量密度和质量来进行识别,是行不通的。只能采用其他方法,进行鉴别。

镀金钨合金上面镀了一层黄金。最简单的方法是取一些蒸馏水。将样品浸泡在蒸馏水当中,过一会儿再取出。等风干之后,观察其颜色的变化。如果是镀金钨合金,颜色会发生改变,而如果是真金,其颜色不会发生改变。


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焊接式和可转位硬质合金刀片对比

相比于焊接式,可转位硬质合金刀片有很多特点。
1.可转位硬质合金刀片是独立的功能元件,切削性能得到扩展和提高。
2.机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制,更利于根据加工对象选择各种材料的刀片,并充分发挥了切削性能,从而提高了切削效率。
3.切削刃空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了机床的利用率。
4.由于可转位刀具切削效率高,辅助时间少,所以提高了工作效率,可转位刀具的刀体可重复使用,节约了钢材和制造费用,经济性好。
 
 
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