硬质合金刀片焊接缺陷分析
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月04日 星期一 17:21
- 作者：yirui
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为了节省贵重的刀具材料，一般将硬质合金做成标准化刀片，而不做成整体式。将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上，再经过刃磨。但是对焊接水平的要求就较高。由于硬质合金刀片具有热敏感性，所以在焊接后悔存在内应力。这些内应力会使硬质合金刀片刃磨和使用过程中产生裂纹，甚至脱落，从而降低使用寿命。硬质合金刀片在焊接、刃磨和使用过程产生问题的原因主要有4点。
1.硬质合金刀片和刀体的材料线膨胀系数相差铰刀，温度差异产生的内应力超过硬质合金刀片的强度，引起裂纹。
2.刀具刃磨时砂轮的跳动或刀具受热不均匀。
3.切削过程中，刀片后面磨损到一定程度，如未及时刃磨，磨损面会出现裂纹。
4.刀体上刃槽形状不正确、不平整、表面不洁净，或者硬质合金刀片与刀槽间隙过大。
为有良好的使用性能，应采取必要的措施避免硬质合金刀片的焊接缺陷。
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