测定钨精矿中主次量组分影响因素

长色散X射线荧光光谱法测定钨精矿中主次量组分,可通过称取2.0g试样于已灼烧至瓷坩埚内,放入马弗炉中逐渐升温至1000℃,灼烧至恒重,计算烧失量,即可测定出结果。在测定的过程中受到各种因素的影响:熔融温度、熔融时间和脱模剂加入量。

1:熔融温度、熔融时间。钨精矿属于难熔样品,在测定钨精矿中主次量组分的过程中,熔融温度过低或熔融时间太短,不足以将样品完全溶解;

2:脱模剂加入量。在熔融温度和熔融时间不符合操作的要求时,则会导致脱模剂挥发严重,影响浇铸和脱模效果,而且会影响坩埚使用寿命。

故,在选定熔融温度时,应将熔融温度设定为1150℃,熔融时间为5min,脱模剂LiBr(400g/L)用量10滴,在此条件下,可制得均匀、稳定、透明、脱模效果好的试样片。

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测定钨精矿中主次量组分

钨精矿是将钨矿砂破碎、筛分及手选后,采用磁选、浮选以及重力、静电、化学等选矿方法分离捕集含钨矿物所得的精矿砂,是生产钨铁、仲钨酸铵的主要原料。钨精矿中杂质元素的存在会严重影响钨制品的性能,国家标准GB2825-81中明确规定了不同等级钨精矿中杂质元素Si、Ca、Mn、Mo、As、SP、Cu、Sn的限量标准;另一方面,在钨精矿的冶炼过程中,一些有害元素如Pb、Cd、Bi、Sb、Cr等会对环境和人身安全产生不可忽视的影响,对于这些元素的含量必须加以严格限制。由此可见,研究和开发一种快速、准确、全面的钨精矿中主次量元素的检测方法是十分必要的。

长色散X射线荧光光谱法测定钨精矿中主次量组分,可通过称取2.0g标准物质或试样于已灼烧至恒重的瓷坩埚内,放入马弗炉中逐渐升温至1000℃,灼烧至恒重,计算烧失量,即可测定钨精矿中组次量的组分。

在检测的方法中,传统的检测方法虽然准确、可靠,但存在操作复杂、分析时间长等不足,而且方法相对独立,无法实现多元素同时分析;而使用波长色散X射线荧光光谱法检测,具有分析元素多,浓度范围广,分析精度高等特点,分析时间大大缩短,在生产加工领域具有较好的实用价值。

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无横刃硬质合金钻头介绍

在钻削加工中,钻尖是钻头承担切削最重要的部分,而其中横刃对钻头的切削性能影响很大。
在钻头钻入时,横刃起着定心作用,从而影响所钻孔的形状、位置和尺寸精度。但是横刃所产生的轴向力,占钻削轴向力的50~60%,所以为增加锋利性,降低切削力,提高切削性能,需要对横刃进行修磨,无横刃硬质合金钻头应运而生。
 
无横刃硬质合金钻头在改善横刃部分轴向受力情况时,所要克服的是横刃处负前角等恶劣的切削条件。无横刃硬质合金钻头是在标准麻花钻的两个主后面切削刃内缘处设置一对对称的月牙弧槽,使两月牙弧槽相切,形成一对新的切削刃,取消了横刃。
 
无横刃硬质合金钻头轴向受力情况改善后,定心精度大为提高,生产率提高,切削速度增加,进给量增大,切屑更细。
 
无横刃硬质合金钻头
 
 
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硬质合金喷射钻头简介

硬质合金喷射钻头是一种多刃排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。
 
硬质合金喷射钻头不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
 
硬质合金喷射钻头
 
 
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提高硬质合金钻头焊接质量

在钻探工程中,经常出现硬质合金块碎裂脱落等问题,除了地层结构等的影响和使用钻头不当外,硬质合金钻头的焊接质量不高也是一个重要原因。所以,提高硬质合金钻头的焊接质量十分重要。硬质合金材料较脆,导热性差,热后收缩率大,如果焊接不当,便会引起内应力增大而造成裂纹。提高硬质合金焊接质量,主要有以下几个方面:
 
1、采用中性焰钎焊,可以提高效率,保证焊接速度,又能避免虚焊和氧化。
2、硬质合金热膨胀系数小,快速加热时会产生大的内应力,所以焊接过程中,焰心应避开待焊面的边角,以克服边角过热而熔堆。
3、硬质合金块和钻头体合金槽的接触面应保持平面贴合,避免焊料分布不均而导致断裂。
4、避免硬质合金钻头在焊接好后急剧冷却,防止裂纹产生。
提高硬质合金钻头的焊接质量,可大大延长硬质合金钻头的使用寿命,提高钻探效率,保证钻探质量,取得良好的经济效益。
 
硬质合金钻头焊接质量
 
 
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