选择性絮凝工艺是指在中低速搅拌条件下，先添加适宜的pH调整剂和脉石矿物分散剂，使矿浆处于良好的分散状态，再添加适量的高分子选择性絮凝剂，使目的矿物选择性絮凝成团，而脉石矿物仍处于分散状态，再根据矿石性质辅以各种不同的分离方法，从而实现絮团与脉石矿物的分离。

使得微细粒黑钨矿絮凝，首先经手挑拣、破碎、瓷磨后水析制取等降直径为-10μm粒级的矿样，用去离子水清洗3次，装进烧杯后，密封备用。接着将含量WO370.98%的黑钨矿样放置Φ30mm的沉降筒中进行，其容积为150mL，此时以六偏磷酸钠为分散剂，分散搅拌速度为1350r/min，阴离子聚丙烯酰胺为絮凝剂，絮凝搅拌速度为1050r/min，沉降时间为40s，每次沉降给矿的重量约为2g。

选择性絮凝微细粒黑钨矿，使黑钨矿选择性絮凝成团不仅实现了微细粒黑钨矿与石英的分离，而且还实现了微细粒黑钨矿与方解石、萤石和石榴石以及四种脉石人工混合矿的分离，能够取得较好的分选指标。


 

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白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照射，略呈紫色，是炼钨的主要原料。以白钨矿为原材料的纳米材料也是典型的自激活荧光体，在X射线、电子速和UV光激发下产生高效蓝光，在现今生产加工领域深受亲睐。

白钨矿纳米材料的制备过程，首先在90℃水浴加热并不断搅拌的情况下，将适量的Ca（NO3）2和（NH4）2WO4混合，90℃水浴加热并不断搅拌，经钙离子充分反映，再加入Eu（NO3）3溶液，其中钙离子和铕离子物质的量的比为1.5:1。2h后，向上述溶液中加入柠檬酸和乙二醇（物质的量之比为1:4）,并调pH值为5，放到恒温干燥箱中140℃干燥，去除多余的水，在这一过程中混合液将变成黑色粘稠状胶体。然后，将黑色胶体在180℃真空干燥，从而去除多余的乙二醇，形成蓬松的黑色前驱体，接着将前驱体在800℃保温2h，形成白色粉末状纳米材料即为白钨矿纳米材料。


 

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白钨矿纳米材料是通过水浴加热并添加柠檬酸和乙二醇，干燥去水变成黑色粘稠状胶体继续真空干燥形成白色粉末状纳米材料而得的。

在操作的过程中会形成一定的酯化聚合过程：水浴加热后往溶液中加入柠檬酸和乙二醇（物质的量之比为1:4），柠檬酸盐产生的凝脂是伴随着溶胶缩水聚合，粘度增大，流动性变弱，最后将水包裹在内而形成的空间网状结构。在发生络合反应和中和反应后，如果柠檬酸上的羧酸根离子与金属结合，这就对柠檬酸上羧基和醇的羟基之间的酯化造成了困难，这种聚合难以实现。为了促进聚合，以此同时加入了乙二醇以促进酯化聚合，将不同的络合物分子聚合在一起，脱去小水分子而形成空间结构的凝胶，乙二醇在其中起着“桥梁”的作用。

在这个柠檬酸体系中，每一种组分都是均一分布的，这是因为金属离子在完全溶于聚合树脂中，以至于生成物粉末是均一相，粒度分布较小，分散度较好。在pH值为9 的时候有纳米纤维的出现，pH在这个反应中很重要，在某种程度上决定了纳米颗粒的形貌，促进白钨矿纳米材料的形成。


 

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我国目前生产的钨精矿分为黑钨精矿和白钨精矿，冶炼厂一般要求提供干精矿粉。黑钨精矿主要来自重选法；白钨精矿用加温浮选法获得。由于钨精矿产量往往较低，一般选矿厂采用浓缩、压缩机脱水、蒸煮法得到钨精矿干粉。

脱水干燥钨精矿的工艺，包括如下步骤：首先提供已浓缩的质量浓度为45-55%的钨精矿浆，调节钨精矿浆pH值为6-8；调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，调节过滤机转速为0.75-1.2r/min，控制滤饼水分重量含量在12%以下；滤饼近搅拌器材质为高性能耐磨合金钢粉体干燥机进行粉碎干燥，即获得脱水干燥后的钨精矿，干燥后的钨精矿含水量低于1%。该工艺自动化水平高，不仅大大减轻了劳动强度，而且能极大的改善工作环境，减少了钨精矿的损失。


 

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