硬质合金刀具对已加工表面粗糙度影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月28日 星期六 09:12
- 作者：yewq
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在金属切削加工过程中，影响已加工表面粗糙度的主要因素有：硬质合金刀具的几何形状、振动、刀具的磨损、机床的几何运动、工件材料的变形以及切削用量的选择。
1. 硬质合金刀具几何参数
在切削过程中，刀具几何参数的不同组合形成不同的切削形态。直接影响切削过程的稳定性和表面质量。
2. 硬质合金刀具材料
刀具材料与被加工材料金属分子的亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成鳞刺与积屑瘤，且被粘结在刀刃上的金属与被加工表面分离时就形成附加粗糙度。所以当粘结磨损严重、摩擦严重时，已加工表面粗糙度值就会变大；反之粗糙度值会减小。
3. 硬质合金切削用量
加工塑性金属材料时，切削速度对鳞刺和积屑瘤的影响很明显。切削速度比较小时容易产生鳞刺，速度逐渐增大时，会形成积屑瘤，粗糙度也变大。避开这个速度区间，表面粗糙度会有所改善。
4. 硬质合金刀具的刃磨质量
刀具切削刃的前后面和切削刃本身的粗糙度值都影响着已加工面的粗糙度值。通常来讲，切削刃的前后面的粗糙度要比已加工表面的粗糙度值小1-2级。
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钨合金加工坯料准备（二）
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- 发布于 2015年2月28日 星期六 08:50
- 作者：Sherry
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旋锻棒材的最终直径为3毫米左右。 拉丝 拉丝坯料可用旋锻法生产，也可用轧制法生产；轧制法生产的坯料道次变形量大，组织较均匀，有利于以后的加工。钨丝坯料拉制钨丝是用“温拉丝”方法。首先在链式拉伸机上拉至直径1.3毫米,而后分别经粗拉、中拉和细拉使直径达到 0.2、0.06和小于0.06毫米。
随着直径减小，应使加热温度下降、拉丝速度提高。道次变形量一般在10～20％之间。拉丝采用煤气－空气混合加热，温度为900～400℃。拉粗丝采用硬质合金模，拉细丝则采用金刚石模。模子材质、孔型、研磨技术对丝材质量有很大的影响，石墨润滑剂的质量、粒度、配比、涂敷方法同样影响丝材质量。丝材直径的不均匀性是使用时断丝的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就会使真空管中钨丝的寿命大大降低。
细丝材的直径可以用重量法或真空标准电流法进行测定。在拉丝过程中，随着直径减小，变形抗力增大（如直径0.1～0.3毫米钨丝的断裂强度可高达350公斤力/毫米2），其塑性也相应降低。为了改善再加工性能，一般需要进行消除应力中间退火。此外，可采用电解腐蚀法将丝材加工成直径小于0.01毫米的细丝。
板材轧制
钨板轧制可分热轧、温轧和冷轧。由于钨的变形抗力大，普通的轧辊不能完全满足钨板材轧制的要求，应使用特种材质的轧辊。轧制时，轧辊要预热，根据不同的轧制条件，预热温度为100～350℃。
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（三）仲钨酸铵还原制备蓝色氧化钨
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- 发布于 2015年2月27日 星期五 16:23
- 作者：zsq
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仲钨酸铵在高温下裂解出氢气，氢气在高温下对仲钨酸铵的裂解产物进行自还原的工艺技术，在不通氨或氢气情况下，温度、回转炉转速、还原时间等主要工艺参数对蓝色氧化钨性能产生影响。
回转炉转速对氧化钨结果的影响为：随着回转炉转速的加快，蓝色氧化钨粒度分布均匀，这是因100μm为回转炉转速加快，物料与炉管接触时间短，受热均匀，排气顺畅，从而蓝色氧化钨之间的质量均匀，粒度分布均匀性好。
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湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为
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- 发布于 2015年2月27日 星期五 16:25
- 作者：zsq
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湿冶离子交换工艺由于流程短、投资少、质量高被我国众多仲钨酸铵生产厂家广泛采用锡为有害杂质,各种钨制品对杂质锡的含量都有严格的求,GB10116-88仲钨酸铵-0级标准中锡指标为不大于1×10-6,但近年来,随着黑钨精矿资源的日益匮乏,仲钨酸铵产品中锡超标问题时而出现,对仲钨酸铵生产厂家稳定质量造成了较大困难,因而研究锡在该工艺中的行为对指导生产、调整工艺、加强对锡的控制和保证产品质量有非常重要的作用。
湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为。结果表明:不同矿种黑钨精矿锡的浸出率不同,且随温度的升高急剧升高;添加剂对锡的浸出有较大影响;交换工序除锡率达98%以上;结晶过程前期锡优先析出。
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（二）仲钨酸铵还原制备蓝色氧化钨
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- 发布于 2015年2月27日 星期五 16:19
- 作者：zsq
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仲钨酸铵在高温下裂解出氢气，氢气在高温下对仲钨酸铵的裂解产物进行自还原的工艺技术，在不通氨或氢气情况下，温度、回转炉转速、还原时间等主要工艺参数对蓝色氧化钨性能产生影响。
给料速度主要控制还原时间，给料速度越快，还原时间越短。还原时间对蓝色氧化钨结果的影响为：随着还原时间的延长，氧指数（O/W）呈下降趋势，残氨呈下降趋势，但是试验温度的影响远大于还原时间的影响。这是因为，仲钨酸铵在高温下裂解脱出结晶水和氨，变成黄色氧化钨（WO3），黄钨在较低温度（600~700℃）时，在氢气气氛下还原时，在很短的时间（5min）内，即可迅速变成蓝色氧化钨（WO2.），在较短的时间（10~25min）内，可分别转变成紫色氧化钨（WO2.72）和褐色氧化钨（WO2），提高还原温度，延长还原时间均可以使铵含量降低，但温度的影响更为显著。
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