在钨行业中的粉末治金过程，为保证钨粉末的均匀性，往往需对仲钨酸钱粒度进行控制。目前国内外仲钨酸钱的制取多采用沸腾蒸发，然而按现有常规蒸发结晶工艺条件所生产的仲钨酸按，其粒度比较粗而不均匀，松装密度一般为2.2、2.5克/米厘3。在蒸发结晶过程中通过控制蒸发结晶温度，搅拌时间，结晶终点等工艺条件，并结合现有工艺设备的特点，充分控制晶粒的形成数目，抑制晶核的成长，使仲钨酸铰的松装密度达到1.65、1.90克/厘米3的中颗粒范围，产品的化学纯度也能够得到充分提高。

由于蒸发结晶终点母液密度的高低，对APT松装密度影响不大，因此在产品质量可以保证的前提下，完全可以相应提高结晶率。即降低蒸发终点母液密度。

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仲钨酸铵(APT)是钨冶炼过程中的一种中间产物,它主要用来生产蓝钨、三氧化钨,而蓝钨、三氧化钨是生产硬质合金粉末料的原料,在离子交换工艺生产仲钨酸铵(APT),如果控制不好,易使产品中Ca含量超标。这些产品一方面最终影响硬质合金质量,给用户带来经济上的损失,另一方面生产厂家不仅由于产品积累不能取得较好经济效益,而且还会在一定程度上造成宝贵钨资源的浪费,所以必须进行再处理。我厂曾经生产出部分Ca含量严重不合格的仲钨酸铵,如果按传统工艺对这些不合格品进行处理,工艺流程长,消耗大,成本高。

传统处理高钙仲钨酸铵一般是将高钙产品投入经典工艺的净化过程转为钨酸钠溶液,再按后续工艺流程最后得到合格的仲钨酸铵产品。这种处理方法成本高约5000元/tAPT。采用新法处理高钙APT只要在结晶锅内加纯水及添加剂再经过滤、烘干、过筛即可得到合格的仲钨酸铵。

费用估算处理1t高钙仲酸铵需添加剂EDTA20kg,所需费用1200元,考虑到整个过程有所损失,那么处理1t高钙仲酸铵的所有费用在2000元以内。与传统处理高钙仲钨酸铵方法比较,新法比传统方法节约3000元/t以上。

高钙仲钨酸铵采用EDTA络合再处理效果好,处理每吨高钙仲钨酸比传统再处理方法节约费用3000元人民币以上,节约成本60%左右,具有一定经济实用价值,值得推广。

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仲钨酸铵(APT)作为粉末冶金工业的原料，是我国重要的出口商品之一，其中杂质的分离是仲钨酸铵生产过程的重要工序，也是一大技术难题。由于溶液中P、Mo、Si等杂质易吸附在晶体生长的活性点上，妨碍晶体生长，这也使得仲钨酸铵晶粒变细，质量变差；由于溶液杂质在蒸发结晶过程中易进入产品，影响产品质量，甚至导致产品不合格，所以在结晶过程中，采取控制结晶率、提高NH4Cl在钨酸铵溶液中的浓度、搅拌洗涤及加试剂洗涤等方法，可达到除杂的目的。通过对仲钨酸铵各种生产工艺的一般流程和杂质的基本性质进行综述，较系统地分析了仲钨酸铵各种生产工艺中杂质分离方法的优点与不足。分析表明：离子交换法除杂质具有工艺流程短、钨的损失小、除杂效果好、操作简单、环境污染小、经济可行等优点，因而具有较好的工业应用前景。

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硬质合金由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经粉末冶金方法而制成,其硬度(HRA)为89~94,远远高于高速钢；在540℃时硬度(HRA)为82~87,与高速钢常温时的硬度(HRA83~86)相当,同时还具有化学稳定性好、耐热性高等优点。目前供使用的刀具材料品种虽然很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材料。

在切削钛合金时，当硬质合金刀具的切削温度达到 700~800℃时，硬质合金刀具材料中的 WC、TiC、和 Co 与空气中氧起化合作用，形成了硬度和强度较低的氧化膜。由于空气不易进入切削区，所以容易在硬质合金刀具后刀面位置形成氧化膜。在切削时受工件表面中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成了后刀面的氧化磨损，也叫边界磨损。当磨损量大时，就会形成氧化磨损沟槽。硬质合金刀具氧化磨损主要表现为刀具的后刀面以及副后刀面都出现了氧化磨损的现象。而且这种现象在高速切削时更加明显。




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