中子钨辐射屏蔽件应用

中子是构成物质原子核的基本粒子之一,它的质量与质子相同。中子辐射通常是用人工的方法从原子核中释放出来的。可与不同元素之原子核撞击,进行"中子激发",产生不稳定同位素,使物质具放射性及杀伤力。对中子的屏蔽,最好是用钨合金材料,钨合金是高密度金属材料,密度越高对中子的屏蔽效果越好,因此10cm厚度的钨合金材料对中子的屏蔽可达93%,足见其效果显著,是中子屏蔽材料的最佳选择。中子钨辐射屏蔽件作为中子辐射的屏蔽材料可在选择性肿瘤放射治疗,核工业,空间和航空航天工业,以及高可靠性爆炸物工业中应用。中子钨辐射屏蔽件也可在无破坏性探测中应用,在不破坏物体的情况下,探测管道焊缝,及探测集装箱内物品。

 

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伽玛钨辐射屏蔽件优势

伽玛辐射,也称为伽玛射线(用γ表示)属于高频电磁辐射(波长极短)。它们所生产的亚原子粒子的相互作用,如正负电子湮灭,中性π介子衰变,聚变,裂变或在天体物理过程的逆康普顿散射。因为伽玛射线是电离辐射的一种形式因此它们会对健康造成危害。伽玛钨辐射屏蔽件是非常好的射线屏蔽材料可有效地吸收辐射屏蔽伽玛射线造成的危害。其原因为,钨合金材料具有高密度性且优良的辐射屏蔽性。伽玛钨辐射屏蔽件和同等重量的铅屏蔽件相比,伽玛钨辐射屏蔽件的体积只有铅的1/3,但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。在重量相同的情况下,由于钨合金的密度更高,伽玛钨辐射屏蔽件的厚度比铅更薄。在空间范围要求小的设备中,伽玛钨辐射屏蔽件更具优势。

 

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硬质合金刀具PVD涂层技术

硬质合金刀具PVD涂层技术可以提高硬质合金刀具的综合性能。由于具有沉积温度低、在锐利的刀刃上能够涂的光滑、细颗粒、无裂纹的涂层和良好的残余内应力等优点,硬质合金刀具PVD涂层技术已在硬质合金刀具和其他领域得到广泛的应用。



硬质合金刀具PVD涂层技术的发展已经导致商品化的新化合物如TiCN、TiALN及TiZrN和CrN等化合物的出现。在铣刀、钻头、螺纹加工、切槽和切断等加工中,硬质合金刀具PVD涂层技术的应用超过CVD涂层,在加工难加工材料如高温合金时硬质合金刀具PVD涂层技术可以取得很好的效果。


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金刚石涂层硬质合金刀具

金刚石涂层硬质合金刀具是硬质合金涂层刀具中的一种,具有其他硬质合金涂层刀具无法比拟的优越性。金刚石涂层硬质合金刀具具有硬度高、摩擦系数低、导热性高和热膨胀系数低等特点。然而金刚石会与周期表IVA族至VIIA族的元素发生反应,所以金刚石涂层硬质合金刀具只适合加工废铁和非金属工件材料。金刚石涂层硬质合金刀具的磨损方式有氧化、与工件材料起化学反应、微裂和严重断裂等几种情况及其组合。



金刚石涂层硬质合金刀具具有一种小平面型的组织结构,这使得在金刚石涂层硬质合金刀具的前面呈显微粗糙的表面。而在刀具的后面,这种小平面会导致工件加工表面光洁度变差。


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硬质合金刀具磨料粒度选择

硬质合金刀具磨料粒度选择主要是考虑硬质合金刀具的表面粗超度要求和磨削效率,以及还要考虑硬质合金刀具的导热性较差,容易产生磨削裂纹这一重要因素,因而一般可根据以下原则选择:   
    
表面粗糙度要求细(即精磨)时,应选用粒度较细的砂轮,粗磨时,加工余量和采用的磨削深度较大,应选用粒度较粗的砂轮,磨削表面粗糙度除砂轮粒度的影响外,还与机床的调整,砂轮的平衡,砂轮的修整,磨削速度等因素有很大关系,所以,硬质合金刀具磨料粒度选择还必须和采用的磨削条件结合起来考虑。   


    
砂轮和硬质合金刀具接触面积较大时,硬质合金刀具磨料粒度选择应遵循选用粒度较粗一些的砂轮,例如,磨削相同的平面,用砂轮的断面磨削比用砂轮的周边磨削的粒度要粗些,接触面积较小时,可选用粒度较细一些的砂轮,湿磨比干磨用的砂轮。粒度可以细一些。这样选择主要从磨削热易使硬质合金产生磨削裂纹的因素来考虑。


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