气相沉积的范畴很广，通常指的是源材料气相条件下聚集到靶材基材上。生产氧化钨，通常用物理气相沉积法（PVD）。PVD法可以直接用氧化钨作为钨源，用高能蒸发升华的方法进行沉积，比如离子轰击，加热，离子束，激光辐射等等。通过参数的控制，可以实现纳米尺寸的晶体，形貌的形成，钨源并不一定氧化钨，也可以是粉末或者细丝状的钨单质，另外一定要引入氧气或其他的氧化剂来形成WO3的气相。很多时候，PVD法生成的是WOx而不是WO3，沉积物的颜色通常就可以推算出其化学计量比，通常黑色薄膜得形成都意味着形成的WOx材料中氧原子的缺失；半透明的暗蓝色的薄膜则是形成了WOx（x=2.7）；黄绿色则是说明形成的是WOx。通常情况下，通过热处理可以控制生成物中氧的含量，晶相组成和化学计量比。气相合成常用的有溅射法，气相蒸发法以及其他的一些PVD法。

溅射法就是用高能粒子轰击靶材产生原子生长薄膜的方法，其优点是可控性好，生长出来的晶体薄膜具有很好的结构可控性。溅射法比较容易操控，可以在大规模生产中实现滚动式生产，因此，在工业生产氧化钨方面，溅射法有很广泛的应用。

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蓝色氧化钨工业用蓝色氧化钨是一种由多种钨化合物组成的粉末状混合物。一般是由钱钨青铜、氢钨青铜、三氧化钨、B-氧化物(WO2.9)和y-氧化钨(WO2.272)混合组成,其表观颜色随氧指数(O/W)从2.27~3.0紫色向黄色连续变化。它正在逐步取代传统的钨酸和黄色WO3而成为一种重要的钨中间化合物。蓝色氧化钨的生产方式,工业上一般是用四管马弗炉和回转式电炉,在保护性气氛或密闭条件下,将仲钨酸铵于060~90C的温度锻烧生成蓝色氧化钨。

用还原法获得的钨粉粒度为。.3~03um.其颜色随粒度粗细而改变,粉末颗粒越细,颜色越黑。粗粒度的钨粉呈灰色并具有金属光泽一亮点;中等粒度钨粉呈灰黑色;超细钨粉呈深黑色。细钨粉颗粒表面活性很大,裸露在空气中很容易吸潮和表面氧化。超细颗针钨粉不经过纯化处理极易产生“自燃”现象袄化成三氧化钨.生产金属钨粉采用还原法将蓝(黄)色氧化钨制成金属钨粉。有工业价值的金属钨粉还原法有4种:碳还原法、含碳气体还原法、分解氨气还原法和氢气还原法,其应用最广的为氢气还原法。

碳化钨粉钨与碳可以形成两种碳化物,即碳化钨(WC)和碳化二钨(W2C)。碳化钨粉是硬质合金的主要原料之一,它是一种高熔点、高硬度的难熔金属碳化物粉末。颜色随颗粒的细化而加深,细颗粒碳化钨粉呈黑色。生产碳化钨粉,碳化钨粉是一种难熔金属碳化物粉末,其生产方法很多,有工业价值的固体碳碳化法、含碳气体碳化法、铸造碳化法,应用较广的为固体碳碳化法。

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氧化钨（WOx）是一种被广泛应用的过渡金属氧化物，人们对氧化钨的研究可以追溯到17世纪，那时就有人研究了LiWO3的性质、WO3和NaWO3的合成等内容。随着纳米科技的发展，氧化钨纳米结构的制备与分析研究也越来越受到重视。氧化钨的纳米结构可以明显的提高这个重要的功能性材料的性能，并且赋予了其相对于非纳米状态而言独一无二的性质，其中包括：

（1）提高了面积/体积比，从而为物理化学反应提供了更多的表面积；（2）显著地改变了氧化钨的表面能，从而改变了材料表面不同原子的键接结构；（3）量子限域效应，纳米结构材料固有的小尺寸能明显的影响电荷转移，带宽及其光学性质。

纳米结构的氧化钨有特殊的多功能性以及独特的性质，在凝聚态物理，固态化学等很多领域里都是一种被深入研究的多功能金属氧化物。在电致变色应用方面，相对于TiO2，ZnO，NiO等，氧化钨的研究更为深入；在光催化和传感器方面，纳米结构氧化钨也备受关注；在太阳能电池方面的研究，纳米氧化钨的全氧化形式，氧化钨虽然不如TiO2和ZnO那样广泛受到深入的研究，但是由于具有相似的功能特性，也很受关注。近年来，有人将纳米结构氧化钨材料用于超级电容器电极材料的研究，获得了较高的超级电容性能。

中国具有很丰富的钨矿储备，开发出性能优异的氧化钨材料，具有相当重要的意义。

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熔浴法主要用来回收大块的高比重合金。其工艺方法是,把大块的废高比重合金放入熔融的Fe-C或Co-C熔体中,高比重合金中的钨在熔体中与炭反应形成WC,因为WC比重大,将沉淀于反应容器的底部,滤去上面的熔融液体,可直接回收WC。

熔浴法用的熔体为Fe-6wt%C合金,在回收高比重合金时熔体的温度保持在1550~1600℃。在熔体中要加入足够的电极用炭,使它与钨反应形成WC并保护熔体不被氧化。为使高比重的钨与低比重的炭能够充分反应,熔体要强力搅拌,使WC在悬浮的溶液中形成。合金熔完后停止搅拌,使WC充分沉淀后滤去熔体,回收的WC中还含有粘结相铁。因为WC-Fe固体的延性很好,在室温下很难磨碎,如果要得到WC-Fe的混合粉,需在冷却至1450℃时,把WC-Fe固体粉碎到所需的粒度;还可在90~100℃的温度下继续用盐酸浸出Fe,以Fe2+进入溶液,得到纯的WC。

采用这种方法回收高比重合金钨的回收率为90%~93%,如果把熔体连续使用,进行连续生产,有7%~10%的W会溶于熔体中,但可以通过化学方法进行进一步的回收。如果用Co-C作为熔体,沉淀下来的WC-Co块,可直接用锌熔法把块体转变成WC-Co混合粉末,它们可以直接应用在硬质合金的生产中。熔浴法回收高比重合金的优点是可回收大块的、难破碎的高比重合金零件,能根据需要,得到不同的物料,可连续生产,能够工业化应用;缺点是使用温度极高,能耗巨大,与氧化还原法相比,工艺复杂,回收费用较高,有环境问题。




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