美国专利第4,743,515号中，硬质合金球齿的中心部分是由精细和分布均匀的η相镶嵌在α+β相的结构中，表层的区域则仅由α+β相组成。（阿尔法=碳化钨，β=金属粘结剂，η= M ₆ C，M ₁₂ C等碳化物）。在靠近硬质合金球齿的中心部分，钴的含量较高。在最表层部分钴的含量则较低。

用于岩石钻孔的硬质合金球齿的核心部分和表层部分都要包含WC（α相）和钴，镍或铁的其中一种粘结剂。其中核心部分还增加了η相。核心部分的η相延伸到硬质合金球齿的表面，其结果是获得更长的使用寿命和更高的钻速，尤其适用于转动粉碎钻削，切割钻孔和岩石钻孔。


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硬质合金楔形齿主要用于镶制牙轮钻和冲击钻具，钻软岩石或硬岩石的中小规模的硬质合金球齿。但也可用于其他钻具用途的合金片。和其他的钻孔工具相比，它具有高耐磨性和高硬度性，钻孔的速度快。

一些不同型号和尺寸的硬质合金楔形齿

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根据不同的形状，硬质合金球齿可以被分为锥形球齿，楔形球齿和勺状球齿，不同形状的硬质合金球齿有不同的用途。

1.硬质合金锥形球齿。硬质合金锥形球齿的钻头是圆的。它可以被用来生产牙轮钻头和压块。

2.硬质合金楔形齿。硬质合金楔形齿主要用于镶制牙轮钻和冲击钻具，钻软岩石或硬岩石的中小规模的硬质合金球齿。但也可用于其他钻具用途的合金片。

3.硬质合金勺形齿。硬质合金勺形齿可用于镶制牙轮钻头，以切削的方式破碎岩石，适用于高速钻进的软岩层。


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钨合金镀金金条优点：
高密度：高达18.5g/㎝³，接近真金密度19.3g/㎝³。
耐磨性：不易磨损，可长期留存。
性价比高：与真金相比较廉价，有价格优势。
加工性好：可加工不同形状，定制小尺寸，便于携带，还可在金条上刻字。
耐腐蚀：耐汗渍，抗氧化，可永久保存。
环保：绿色无毒，可安全贴身携带。


 

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钨合金镀金金条是通过粉末冶金工艺将钨，镍，铜等粉末混合压制烧结后，在其表面进行磨光，抛光等加工后再进行镀金刻字等工艺，而最终成为时尚钨合金镀金金条礼物，纪念品及手工艺品等。

钨合金镀金金条保养方式：
1.切勿将钨钢/钨合金镀金金条置于高温处，否则镀金层会因温度而产生变形。
2.洗洁精的化学物质会改变镀金层的色泽，因此需避免镀金金条接触到这类洗洁精。
3.保管时用绒布包好再放进首饰盒，避免互相摩擦损坏。
4.拿取钨钢/钨合金镀金金条时需戴手套，不可用手直接触碰。
5.切勿撞击、敲打镀金金条，避免破坏镀金层。


 

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3.螺旋刀片焊接型立铣刀

螺旋刀片焊接型立铣刀的切削刃形式是通过把螺旋硬质合金刀片焊接在钢制刀体上。类比其他类型的立铣刀，螺旋刀片焊接型立铣刀具有较好的价格优势，适用于直径大的立铣刀。但由于螺旋槽刀片的制造难度较大，受到列法设定螺旋角的制约以及满足特殊形状的要求。


4.可转位型立铣刀

可 转位型立铣刀是用销子锁紧等方法装夹硬质合金刀片的立铣刀。它可以通过更换刀片选定最佳硬质合金的方法来应对各种不同的被加工材料。可更换式刀片大大节省 了刃磨时间，以及防止了其它类型刀片再磨削产生性能下降的问题。但在应对外径精度要求严格的加工时，可转位型立铣刀则具有一定的困难。

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硬质合金立铣刀根据其构造可以分为四大类，包括：整体硬质合金立铣刀，硬质合金刀头焊接立铣刀，螺旋刀片焊接型立铣刀以及可转位型立铣刀。



1.整体硬质合金立铣刀

整 体硬质合金力铣刀由于其刀刃部和刀柄部都是由硬质合金构成的，它具有高刚性，切削时不易弯曲，适合进行高精度加工。它可以加工制成多种形状，一般较多见于 12mm以下的小直径立铣刀，这主要是考虑到除刀刃外整体硬质合金立铣刀的其他外部分也使用了价格较高的硬质合金。但在进行高精度加工时（垂直度在 10um以下），也可采用直径在12mm刀20mm的中等尺寸的立铣刀。

2.硬质合金刀头焊接立铣刀

硬质合金刀头焊接立铣刀是只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接连接刃部和柄部的立铣刀。相比较于整体型立铣刀，焊接型立铣刀的刚性可保持接近整体型但还是相对较弱，且由于部分使用整体硬质合金具有价格优势。一般多用于12mm到20mm中等尺寸的立铣刀。


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硬质合金的立铣刀的螺旋方向可分为左螺旋和右螺旋。左螺旋是当其容屑槽向刀柄方向延伸时是左倾的，反之向右倾则称为右螺旋。硬质合金的立铣刀工作时，它的切削刃朝向随着回转方向不同而改变。因此切削刃的方向需根据静止底部朝上的刃口的朝向来区分。若像左边则称为左刃，如果刃口朝右则称之为右刃。

特别地，右刃右螺旋硬质合金立铣刀具有排屑平稳的优点，这是因为切削屑可通过容屑槽沿着刀柄方向轻松排除。右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀加工时切削屑从底刃方向排出，可保证不损伤工件表面，且无划痕，无毛刺，适用于加工通孔或不使用底刃的精加工。但若涉及敌人切削则由于切屑时朝底刃移动，影响工件表面加工质量，缩短刀具使用用寿命。

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运用溶胶-凝胶法制备三氧化钨薄膜的工艺已经十分成熟，且该方法也为大面积制备三氧化钨薄膜提供了可能。随着对该方法的研究，目前以钨粉和钼粉为原料，通过氧化氢和冰乙酸的作用制备氧化钨和氧化钼的原溶液，该溶液可长期放置而不发生沉淀现象。利用X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）研究生成的薄膜结构、表面形貌，发现制得的薄膜具有很好的电致变色性能。制备方法如下：
（1）将10g钨粉和钼粉通过100ml氧化氢溶液（H2O2 含量为30%）进行反应来制备氧化钨和氧化钼溶液。
（2）准备冰水混合物使溶液反应温度处于0~10℃。
（3）经过沉淀和过滤得到透明的溶液，加入100ml的冰乙酸，在55℃下搅拌回流24小时。
（4）将酸化的溶液在60℃干燥箱内烘干，并取部分干燥物按1：3的重量比将其溶解在溶液中，得到氧化钨和氧化钼原液。
（5）用超声波洗净ITO基片，浸泡于氧化钨和掺有等量氧化钼中，经过一段时间缓慢将其拉出，置于烘箱内加热到100℃后保温1小时。
（6）自然冷却后得到氧化钨钼薄膜。

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三氧化钨电致变色薄膜在现代社会中被广泛运用，因此提高其性能对于该产品的广泛运用有重要的作用。而要提高三氧化钨电致变色的响应性能关键在于缩短离子在材料内的扩散与运输时间。除了运用溶胶-凝胶法和磁控溅射法外，随着研究的深入现在有许多的制备方法在提高三氧化钨电致变色薄膜上有了很大的改进。例如热丝化学气象沉积法制备电致变色薄膜。三氧化钨纳米晶薄膜在300℃空气下退火后，薄膜主要为单斜晶体。三氧化钨晶态与传统的非晶态相比，在硫酸溶液H+循环性能更加稳定，使用率可达3000次。并且纳米氧化钨薄膜有更大的比表面积，所以有着比传统非晶态氧化物薄膜更发的着色效率。而运用水热合成法可以合成形貌可控的氧化钨纳米粒子，再此基础上通过drop-casting的方法制备三氧化钨薄膜。而它在硫酸溶液与在锂离子电解液相比，由于H+比Li+小，有更高的电量密度、更快速的响应时间以及更大的着色效率。

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