气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体，使气体在条件作用下发生物理变化或者化学变化，最后冷却后形成纳米微粒。它的主要过程是通过升华、蒸发、分解，然后通过适当条件使其成为饱和蒸汽，控制非晶薄膜的晶化过程，从而获得纳米微粉。气相法主要的方法有化学气相沉积和物理气相沉积。化学气相沉积主要是通过将多晶原料经过气相转化为单晶体，如化学传输法，气体分解法，气体合成法和MOCVD法等。而物理气相法是将多晶体原料经过气相转化为单晶体，如升华-凝结法，分子束外延法和阴极溅射法。气相法可以制备出液相法难以制得的金属碳化物、氮化物、硼化物等非氧化物超微粉。同时相比其他方法，气相法产出的纳米三氧化钨表面更加清洁，粒度整洁且容易控制，颗粒的分散性也较好。

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纳米氧化钨以其独特的结构和优势已经成为了现代科技研究的对象。在对其制备中有固相法，气相法，和液相法。而液相法是实验室和工业广泛采用制备纳米粉体的方法。液相法制备纳米三氧化钨是通过各种途径使溶质和溶剂分离，溶质经过条件作用会形成一定形状和大小的颗粒，然后经过热解达到纳米微粒。液相法制作超微粉体、纳米材料主要有两种方法：物理法和化学法。物理法是从水溶液中快速析出金属盐，将溶解度高的盐的水溶液雾化成小液滴，使液滴的盐类呈现球状快速析出，然后将这些微细粉末状盐类加热分解，从而得到氧化钨超微体材料。化学法是通过溶液中反应生成沉淀，通常是使溶液通过加水分解或离子反应生成沉淀物，再加热分解后，制成超微粉体材料。液相法的优点是能准确的控制产物组分和粒子大小并且与其他方法相比它的设备简单，原料容易获得。液相法又包括沉淀法，水热法，微乳液法，溶胶-凝胶法。

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纳米材料已经成为了现代凝聚态物理学和材料科学的一个重要研究重点。纳米三氧化钨具有较大的比表面，表面效应显著，可以做太阳能吸收材料，并有着特殊的催化功能。超细三氧化钨粉体的制备目前有以下几种方法：固相法，气相法，液相法等等。固相法是通过从固相的变化来制造粉体，它不像气相法和液相法中分子具有较大的易动度，所以集合状态是均匀的，对外界条件的反应很敏感。对于固相，分子的扩散很缓慢，集合状态时多样的。它的原料本身是固体，得到的固相粉末和最初固相原料可以是同一物质也可以不是同一物质。固相法制作微粉的工艺相对比较简单，但分解过程容易产生有毒气体造成环境污染。如若在煅烧的过程中，粉末易团聚则需要再次粉碎，从而反复，使得制作纳米三氧化钨的成本将会增加。

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γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，由于钨合金材料具有强的射线屏蔽性，γ射线机常用钨合金屏蔽材料制造。钨合金γ射线机与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线，这就使钨合金γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。γ射线是由放射性元素激发，能量不变。强度不能调节，只随时间成指数倍减小。将钨合金γ射线探伤机分为三种类型：手提式、移动式、固定式。手提式γ射线机轻便，体积小、重量小，便于携带，使用方便。但从辐射防护的角度，其不能装备能量高的γ射线源。

下图为制造γ射线机钨合金材料。

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不同的钨合金探测器适用于不同的情况，例如电离室、正比计数管、 盖革计数器是使用 α、 β射线探测的钨合金探测器，以下简述如何选择适合的钨合金探测器。

首先可考虑检测射线的能量范围，例如我们无法使用钨合金Alpha射线探测器来探测密封住的或者表面凹凸不平的物件，原因是Alpha粒子无法穿透这些物件。

之后也要考虑钨合金射线探测器的大小，有些探测器的探测部分和读取部分可能是分开的，有些钨合金探测器是便携式的，有些是固定式的，应根据具体需要选择。

不同的被探测物件所需要的探测器的精度也有所不同，其精度的不同可能取决于其所使用的钨合金光栅的叶片数量，在相同的空间内提高钨合金光栅的叶片数量将大大提高探测器的精度，应根据需要选择不同精度不同效率的钨合金探测器。

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旋转导向系统（RSS）是在钻柱旋转钻进时，随钻实时完成导向功能的一种导向式钻井系统.旋转导向系统可实现一趟钻快速钻进井眼垂直段、曲线段和水平段，减少起下钻次数，实现更快速建井。由于钨合金材料的高密度性及其高射线屏蔽性，使用钨合金材料制造的探测器具有高度的灵敏性。在钻头附近安装的钨合金伽马射线探测器，能进行更为精确的地质导向，有效缩短了工期长度，系统能够将地面指令传递到井底，使钻头按照预定方位和井斜钻进。可根据指令向任意方向钻出准确、平滑的井眼轨迹。其导向功能主要由安装在导向套筒中的三个可伸缩棱块实现导向套筒位于钻头附近，以固定的速率低速旋转。

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三氧化钨又名氧化钨，化学式WO₃，外观是呈现浅黄色三斜系粉末状晶体,密度为7.2~7.4g/cm₃，熔点为1470℃，沸点在1700~2000℃之间，高于800℃时显著升华。WO₃不溶于水，溶于碱，微熔于酸，是钨的氧化物中最稳定的一种。它是由钨精矿经碱解，氯化钙转化，然后生成黄钨酸，加氨水制得钨酸铵晶体，再经加热使晶体分解从而得到三氧化钨。WO₃主要用于制作金属钨、硬质钨铁合金、釉彩颜料、刀具、X射线屏等等。中国将其分为三个级别，即一级，二级，三级，其纯度相应为99.95%，99.9%，99.5%。一般产品含三氧化钨不低于99.5%。它需要用铁桶或者塑料包装，存放于阴凉处同时要注意防潮。三氧化钨具有一定的危险性，在作业时一定要穿着防护衣，避免直接接触。同时要做好消防措施，三氧化钨与卤素化合物会产生剧烈反应，燃烧后会产生有害物质和毒性烟气。

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硬质合金刀具本身硬度高，脆性大，但刃磨时，瞬时温度上升极快，在硬质合金刀具的表面出现的高温，形成附加的热应力引起不均匀热变形，造成硬质合金刀具出现裂纹。

硬质合金刀具间断磨削是防止硬质合金刀具出现热裂纹的有效方法之一。在专用磨床上磨硬质合金刀具时，为了改善散热条件，常采用硬质合金刀具间断磨削法 ，即在砂轮上开槽。

这种方法不仅提高了砂轮的自砺性，保证了砂轮在切削中的锐利，促使效率的提高，降低磨削热量，并且由于在砂轮工作部位上开槽，改善了散热条件，可削除硬质合金刀具产生的热裂纹。同时脱落的磨粒在轮槽中随砂轮转动而抛出，以免得磨粒划伤刀具加工表面，有利于被磨削表面光洁。另外硬质合金刀具间断磨削后，由于砂轮旋转中会带来较大的风，起一个风扇的作用，风吹到硬质合金刀具上有助于其冷却。

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硬质合金刀具手工刃磨是避免硬质合金刀具出现热裂纹的有效方法之一，掌握好硬质合金手工刃磨注意事项，才能更有效地防止硬质合金刀具出现热裂纹。概括的说，硬质合金刀具手工刃磨注意事项主要有以下几个方面：：

1.硬质合金刀具手工刃磨时，对旋转中的砂轮压力要适当，不宜过大，不要按在某一处在砂轮长时间接触，应该时不时地间断，使刀具有较多的散热时间。

2.硬质合金刀具手工刃磨时用力不要过猛，否则，会因摩擦力增加，温度急剧上升，局部出现的高温，从而产生热裂纹。应尽量增大刀具与砂轮接触面积，防止磨削热过大而引起裂纹。

3.硬质合金刀具手工刃磨时不应使用冷却液。在刃磨过程中，为了降低温度将干磨发热的刀具浸入凉水中会使得硬质合金刀具因温度很高遇到急冷，温差突变收缩应力过大而产生热裂纹。所以手工磨硬质合金刀具应该不时间断，空气冷却，使刀具有较多的散热时间。

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涂层硬质合金刀具作为硬质合金刀具的新品种，进一步提高了硬质合金刀具的性能。涂层硬质合金刀具优点显著。总的来说，相对于无涂层硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具优点主要有以下4个方面：

1.涂层硬质合金刀具的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，与无涂层硬质合金刀具相比，涂层硬质合金刀具可以采用较高的铣削速度，从而提高了加工效率。

2.在同样的铣削速度下，涂层硬质合金刀具的使用寿命高于无涂层硬质合金刀具。

3.涂层硬质合金刀具的涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数小，与无涂层的硬质合金相比，涂层硬质合金的铣削力有一定降低，已加工表面质量较好。

4.由于涂层硬质合金刀具优点显著，综合性能好，涂层硬质合金刀具有较好的通用性和较宽的适用范围。

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