钨合金镀金金蛋是通过粉末冶金工艺将钨，镍，铜等粉末混合压制烧结后，在其表面进行磨光，抛光等加工后再进行镀金刻字等工艺，而最终成为时尚钨钢/钨合金镀金金蛋礼物，纪念品及手工艺品等。

由于钨合金镀金金蛋制作为圆弧面，需要采用特殊工艺成型制作，并在弧面上在刻字，难度较大的，但中钨在线也能提供，成本会比较高些。刻字钨合金镀金金蛋的刻字内容可以包括：企业广告语、LOGO、姓名、祝福语、诗词等。

 

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钨合金镀金金蛋是将钨合金蛋形制品进行镀金加工后而成的手工艺品或纪念品，可作为礼物、收藏品及展示品使用。

钨合金镀金金蛋的用途：
礼物/礼品：可用于纪念日及情人节礼物，企业商务赠品、庆典礼品、开业礼品等。
纪念品：旅游纪念，广告促销，公司周年庆，会议纪念品或结婚纪念日等。
展示品：在金行/金店/银行/贵金属投资公司的展柜摆设用，或是电视购物展示品。
观赏品：可制成不同样式，在展览中以观赏品展出。
工艺品：作为一般性手工艺品收藏。
真假金鉴别：金属探测仪探测样品时使用。

 

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钨坩埚有不同的种类，例如，旋压型，烧结型，冲压型，焊接型和用车床加工成型等类型。钨坩埚的工作温度范围在2000℃以上。

钨坩埚的应用：

得益于钨的高熔点的特性，钨坩埚，作为一个核心容器，广泛应用于蓝宝石生长炉，单晶生长炉，石英玻璃生长炉，感应炉，稀土金属熔炼炉等。在蓝宝石的晶体生长过程，钨坩埚的以下特性会影响种晶生长的成功率，蓝宝石的质量和使用寿命。

钨坩埚的特性：纯度高、密度大、耐磨性好、高熔点、抗腐蚀、无缝隙等特性。

钨坩埚在玻璃和陶瓷的生产过程，粉末冶金工业，机械加工业等其他产业也发挥着重要的作用。

 

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钨铜合金棒是由钨铜复合材料制成的，钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料。由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，现在一般采用粉末合金技术进行生产。

钨的熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ，铜导电导热性能优越，钨铜合金棒综合了金属钨和铜的优点，具有显著的优越性。除此之外，钨铜合金棒(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

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硬质合金凿岩球齿的磨损机理已经被做了大量的研究，有大量的相关磨损数据已被发表。近来一个新的更容易被理解的关于硬质合金凿岩球齿的磨损机理被提出。这个新的观点结合了几个重要的层面，包括球齿的使用寿命期限，五个类型的磨损机理和组成材料消退机理。这个观点是基于对用于不同岩石种类的损坏的硬质合金凿岩球齿的大量调查研究得出的。

磨损包括硬质合金球齿由于岩石成分和硬质合金球齿表层的碳化钨成分混合导致组成材料和性能发生变化。它也导致硬质合金球齿的腐蚀和氧化，在表层形成大量的裂痕形如爬行类动物的皮肤表层。



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硬质合金平顶齿是顶部扁平的球齿，主要用于开采矿山的牙轮钻和带有球齿的压力具。它有的耐磨损性能好，弹性系数高，强度和硬度高，化学性能稳定。

一些不同型号和尺寸的硬质合金平顶齿：

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硬质合金尖爪球齿的形状像爪子，也被称为碳化钨合金尖爪球齿。由于它的高耐磨性，高抗弯强度，高密度和高硬度的性能，硬质合金球齿成为很多需要在高温，具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。

以下是一些不同型号和尺寸的硬质合金尖爪球齿：

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钨坩埚的一般使用规格，要求壁厚在6㎜-10㎜之间，属于薄壁坩埚。因为钨的脆性大，所以，只能进行简单的手工整形，不能进行车床整形。因此，压制后的壁厚就决定了产品的壁厚。所以，选用的乳胶套的直径应该比芯模大6㎜-10㎜。若是选用过大的乳胶套，则会导致芯模与乳胶套的间隙过大，由于钨粉颗粒比较大并较沉，同时，乳胶套本身的厚度也在2㎜-4㎜之间，这将使得装料量过多，壁较厚。而所选用密封圈的尺寸为：内径比芯模小4㎜，厚度为8㎜-10㎜。若按烧结收缩率为12％-16％来计算，压制后的壁厚应该在8㎜-12㎜左右。

 

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在中频感应炉上进行烧结，烧结温度控制在：2200℃-2250℃左右，并保温3h-5h。在中温阶段再次进行保温.，温度控制住1600℃-1700℃，保温时长控制在1.5h左右，以使得致密化程度更好。而且，升温速度不可以太快，否则坩埚容易变形，升温速度宜控制在80℃-100℃左右。另外，烧结时的真空度应大于0.67Pa。

此外，通过在坩埚底部垫上相同材质的钨板和合理的装炉方式能够避免钨坩埚在烧结时底部会开裂的情况，使得钨坩埚的质量有保证。通过此烧结工艺，钨坩埚的密度可达到17.3g/cm³及以上。


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钨坩埚可分为，冲压型钨坩埚，烧结型钨坩埚，焊接型钨坩埚，旋压型钨坩埚和钨棒车加工成型钨坩埚等。

压制钨坩埚需要选择合适的钨粉粒度，从而避免在压制过程中，钨坩埚会全部开裂。通常情况下，钨粉的粒度若是过细，比表面大的话，粉末间的接触面积也大，压制时粉末间的位移和形变量大，弹性系数会增加，若是在加上池压时应力的松弛，则容易造成钨坩埚的开裂。若是选用较粗的钨粉，钨粉的粒度过粗，比表面小的话，钨粉间的接触面积少，在经过压制后，压坯的密度低，则钨坩埚也容易开裂。所以，钨粉的粒度的选用范围应在：2.5μm3.0μm左右。同时，应特别注意含氧量的控制，应在0.1％以下。


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