钨合金网球拍配重件的优势


使用钨合金网球拍配重件主要有两点优势:

一是由于网球拍的重量和整体结构在制造出来之后就已经固定了,唯一能改变的就是改变它的钨合金配重位置。研究发现可以稍微改动一下网球拍的平衡来改进选手的击球,网球拍的特定位置增加重量可以增加击球力度。合适的钨合金配重不仅可以增加重量也可以保持网球拍的平衡。钨合金网球拍配重件的性能体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工特性等。高比重是钨合金配重件的突出性能,钨合金的密度一般为16.5~18.6.0g/cm^3,即相当于钢密度的两倍以上,在增加重量的同时把体积降到最低程度,大大提高配重件的外形设计灵活性。

二是由于钨合金网球拍配重件的环保属性,钨合金配重材料有很好的耐腐蚀和抗氧化性能,也不会对大自然环境和人体造成危害,这一点对运动器材有着严格的要求,同时深受网球爱好者的喜爱。

 

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钨电极的分类原则Ⅱ

钍钨电极(颜色代码:红)
 
2%钍钨电极(AWS分类EWTh-2)包含至少97.30%的钨和1.70~2.20%的钍,因其使用寿命长和易用性成为目前最常用和最受欢迎的一种钨电极。钍成分强化了电极的电子发射性,从而优化了起弧性能,提高了载流量。钍钨电极的操作温度远低于其熔点,因此消耗率相对更低,避免电弧偏离,电弧稳定性更高。与其它电极相比,钍钨电极在熔池里的钨沉积较少,因此减少了焊接污染。
 
钍钨电极主要用于负电极或正极性的交流焊接(例如薄铝或少于0.060英寸的材料)和直流焊接,如碳钢,不锈钢,镍和钛。
 
在生产过程中,钍均匀分散在整个电极上,使得钨保持锋利的边缘,这种形状用于焊接研磨后的薄钢最为理想。注:钍具有放射性,在使用时必须严格遵循注意事项、生产程序以及材料安全数据表(MSDS)。
 
 
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钨电极的分类原则

在以下六个常用的钨电极中选择一个适用的电极,是成功操作钨极氩弧焊(氩弧焊)至关重要的第一步。而且,钨极头的选择也很关键。钨电极分为纯钨电极,2%的钍钨电极,2%的铈钨电极,1.5%镧钨电极,锆钨电极和稀土。钨极头有圆头,尖头和平头之分。
 
钨是用于制造钨电极惰性气体保护焊(GTAW)的稀有金属元素。GTAW操作过程中,主要通过钨的硬度和耐温性来达到负荷焊接电流起弧的作用。钨是熔点最高的金属,可达3,410摄氏度。
 
这些非自耗电极有多种尺寸和长度,组成成分可以是纯钨,钨合金或其他稀土类元素和氧化物。用于GTAW的钨电极取决于基材的类型、厚度以及是否用交流电(AC)或直流电(DC)焊接。选择圆头、尖头或平头的钨极头对成品质量、防止污染、避免返工也至关重要。
 
钨电极通过颜色编码来辨识其种类,通常标注在钨极头一端。
 
纯钨(颜色代码:绿色)
 
纯钨电极(AWS分类EWP)含有99.50%的钨,是所有钨电极中消耗率最高的一种,价格通常低于其他合金电极。
 
加热时,纯钨电极的钨极头形成一个圆形的光滑球体,交流焊接过程中电弧稳定,电波均衡。在使用交流正弦波焊接时,尤其焊铝或焊镁的过程中,纯钨电极也确保了良好的电弧稳定性。纯钨电极通常不用于直流焊接,因为与钍钨电极或铈钨电极相比,它的起弧效果并不显著。
 
 
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氩弧焊焊铝钨针总是溶掉是什么原因

铝焊接相对电流比较大,温度持续时间长,钨极消耗比较大,建议购买粗一些的钨针;当使用交流氩焊机时,可将电流相对调小,并用3厘坞针。
 
除了钨针的尺寸因素,钨针的种类也可能对此造成影响。钨极头用颜色区分成分,在焊铝、铝合金时建议使用绿头钨针最佳。
 
 
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钨极头为何用颜色来区分

钨电极种类繁多,目前有钍钨电极、铈钨电极、纯钨电极、锆钨电极、镧钨电极、钇钨电极、复合钨电极等。经过钨电极的稀土元素属于微量元素,仅凭肉眼很难判断钨电极的种类。市场上区分这些钨电极的方法靠的是识别钨极头的颜色。
 
很多人就会问了,为什么钨极头的颜色是这样的,为什么红色是钍钨电极而灰色是铈钨电极?这样分类有什么依据?
 
其实原因非常简单,钨电极刚刚问世时,生产者为了辨识各类钨电极而特意涂上了不同颜色。非常遗憾的是,由于钨电极属于比较偏门的工业焊接产品,第一个生产钨极的人已经无从考究。但此后国际上沿用了这一标准,使得今天我们使用的钨电极五颜六色。
 
 
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钨极头的颜色

钨极头的颜色到底有什么区别,在此说明下:
 
焊铁/碳钢时用灰头钨针最佳;
 
焊不锈钢时用红头钨针最佳;
 
焊铝,铝合金时用绿头钨针最佳。
 
 
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不锈钢TIG焊接工艺的8大要点

1、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
 
2、一般适合于6mm以下薄板的焊接,焊缝成型美观,焊接变形量小。
 
3、保护气体为纯度99.99%的氩气,当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
 
4、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴与工作的距离一般不超过15mm。
 
5、为了防止焊接气口出现,焊接部位如出现铁锈、油污等务必清理干净。
 
6、焊接电弧长度:焊接普通钢时,以2~4mm为佳;而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
 
7、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
 
8、为使氩气很好的焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
 
 
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硬质合金刀具的线膨胀系数与钎焊裂纹

硬质合金刀具的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在钎焊工艺,在硬质合金工具加工中,刀具的焊接和刃磨占据重要方面。焊接的的质量直接关系着磨削时裂纹产生以及加工工件精度。

硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大,加热时硬质合金和钢都是自有膨胀。但在冷却过程中,则钢基体要比硬质合金多收缩更多。尽管焊接后硬质合金刀具不确定能立刻发现裂痕但在使用过程中由于焊接区域的残余应力的危害,当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时,就会在硬质合金表面产生裂纹。同时硬质合的硬度与裂纹敏感度也和焊接裂纹的敏感性密切相关,当硬质合金硬度越高,钎焊过程产生的裂纹的产生页随之增高。

除此之外,氧化问题也是硬质合金刀具产生裂纹的重要原因,也同时影响了焊缝的强度和硬度,此时刀具表面开始氧化形成氧化物层和脱碳现象,硬质合金变得易脆且化学性能降低。


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钎焊硬质合金刀具焊料选择条件

焊料性能是生产钎焊硬质合金刀具质量中的决定因素。钎焊主要特点包括被钎焊体不熔化,焊料在加热熔化后,渗透或与被焊件形成化学反应的作用与钎焊件牢固连接。对焊接硬质合金而言,由于硬质合金钎焊的主要矛盾在于刀片与刀杆收缩率不一致,选择焊料时,尤其应注意的是选择较低熔点的焊料以及减少钎焊应力。具体选择条件如下:

1)良好的润湿性:保证焊料能在焊接温度下通过毛细管作用,自发填满焊缝空隙;适量Ni元素的焊料可提升焊料与刀杆母材的润湿性;
2)焊缝在常温和高温时有足够的强度:在使用时硬质合金刀具和某些模具通常具有一定的温度;
3)较低的熔点的焊料:提高钎焊效率和改善操作者的劳动条件以减少钎焊应力,防止和避免发生裂纹; 
4)减少钎焊应力:焊料同时需保证有较好的高温、室温塑性;
5)良好的流动性和渗透性:钎焊硬质合金多刃刀具和大焊接面的硬质合金模具时更为重要;
6)不含低蒸发点的元素:避免在钎焊加热时因焊料中的元素蒸发而影响焊缝质量;
7)不含有贵重、稀有金属,或有害于人体的元素。


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氩弧焊焊接的优势

氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来,氩弧焊,特别是手工钨极氩弧焊,已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段,所以全国各地对氩弧焊工的需求也越来越大。近些年来,氩弧焊的机械化、自动化程度得到了很大的提高,并向着控制因子越来越多的数控化方向发展,达到了一个更高的阶段。
 
氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
 
氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
 
氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
 
氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;
 
不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
 
 
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