硬质合金铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀； 按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,；标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型.铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。

手工铰孔一般注意事项包括工件要夹正，铰削过程中,两手用力要平衡，铰刀退出时不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔 壁划伤;同时铰刀易磨损，铰刀使用完毕,要清擦干净，涂上机油,装盒以免碰伤刃口。机铰时注意铰削速度和走刀量铰削中必须采用合理的冷却润滑液在铰孔加工 过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同，前者是切削加挤削，因此发热量大大超过了高速钢 铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时，最高发热量可达800℃，工件由热变冷时，工件内孔收缩量大，铰刀不立即取出还会有被咬死现象。

 
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硬 质合金是一种集高硬度、高强度、高韧性于一身的合金材料被广泛应用于磨损比较严重的场合,如切削刀具和轴承等。WC硬质合金的机械性能与它的微观结构具有 密切的关系。Co含量和WC的晶粒尺寸都会对硬质合金的物理、机械性能以及摩擦磨损性能产生重要的影响硬质合金晶粒的尺寸对硬质合金的摩擦磨损性能具有重 要的影响作用。

随着晶粒尺寸的减小,摩擦系数略有增大,耐磨性增强。硬质合金的摩擦系数受速度和载荷的影响,随着速度和载荷的升高,摩擦系数呈下降的趋 势。传统晶粒尺寸的硬质合金的磨损机理主要表现为粘结相Co的挤出和硬质相WC晶粒的断裂和剥落;细晶粒硬质合金的晶粒剥落现象不明显,主要磨损机理为塑性变形。

 
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用高密度新材料制造破甲弹药型罩,提高破甲弹的威力,进而取代传统的紫铜药型罩材料。为适应未来战争的需要，世界许多国家正在探索研究。美国，霍肯公司钨铜镍合金药型罩的破甲穿深与紫铜罩相比提高了31%以上。德国、法国的研究结果也证实了这一点，带有钨合金药型罩所形成的射流具有高性能聚能装药射流的两种特性。即高密度和在射流断裂前使其延展的高延伸性。

钨铜镍合金药型罩聚能装药对均质靶板的侵彻性能可提高38%，形成的射流比铜射流的拉伸性能更好，但是必须注意，钨铜镍合金药型罩不是密度越高破甲效果越好，重要的是保证材料具有良好的均匀性。即单个罩体的密度分布均匀，没有任何缺陷，实验表明，用钨铜镍合金配重材料制造药型罩来提高破甲威力是十分有效而可行的。
 

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1996年，美国宇航局发射了火星全球勘探者号探测器。这开启了新的探索火星的时期，一系列的轨道器和着陆器被送往火星。探测的结果让科学家了解到，火星其实蕴藏着活力。好奇号火星探测器是美国第七个火星着陆探测器，第四台火星车，也是第一辆采用核动力驱动的火星车，其使命是探寻火星上的生命元素。

在所有成功接触到了火星大气的11次火星任务中，有5次由于在进入大气层、下降和着陆(EDL)阶段出现故障而失败，这也是为什么工程师们将这个阶段称为“恐怖的7分钟”的原因。研究人员重新设计了进入EDL阶段的过程。他们用精确的引导进入系统取代了以往粗糙的进入方式，并开发出了新的着陆方法—太空起重机，这种方法今后将成为大型太空车的标准着陆方法，而钨合金配重件在这一过程中扮演了重要的角色。

进入0分钟
在准备进入阶段，火星科学实验室由4个主要部件构成：后盖、热护罩、降落模块和“好奇号”火星车。在抵达火星外层大气前，火星科学实验室将首先从后盖上丢弃两个75千克重的钨配重。丢弃配重后，重心的变化将使得火星科学实验室与航向形成一定的倾角，产生一定的升力并接受导航控制。在火星科学实验 室的后盖上共有8个推进器，它们推动它向着陆区域前进。在差不多4分钟时间里，摩擦力的作用将使火星科学实验室的速度降低到1600千米/小时。此时它会 再次抛弃6块钨合金配重件，重新恢复平衡，消除其自身与前进方向之间的倾角。

下降 4分钟
火星科学实验室的速度降低到1440千米/小时，它将会释放一个直径约15米的尼龙-聚酯纤维降落伞。当它携带的雷达探测到与火星表面的距离只有8000米的时候，热护罩脱落，名为“火星下降成像器”的高分辨率相机开始工作，科学家日后将利用它拍摄的视频对着陆地点及其周围环境进行分析。热护罩分离80秒后，后盖带着降落伞同时与主体分离，只留下降落模块和火星车继续降落过程。

着陆 7分钟
在距离火星表面1600米的时候，降落模块上的8台再入火箭推进器点火，在40秒内将火星科学实验室的速度降低到2.75千米/小时。通过名为“太空起重机”的设备，用尼龙绳将“好奇号”放下。火星车上的计算机将通过“脐带”，向降落模块发送指令。当火星车抵达地面，降落模块将松开尼龙绳，飞离火星车上方，并在其北面150米远的地方坠毁。此时火星车将从EDL模式切换到表面模式，开始其探测任务。

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硬质合金刀具的高强度和抗腐蚀性能使其在建筑，生物医，学航天航空等领域得到广泛的应用，但硬质合金刀具由于高温化学性大，导热系数小等特性也易造成刀具在切削时产生粘着，刀面振颤，高温后造成刀具磨损加剧。硬质合金切削刀具离子技术的表面改性可通过等离子体浸没离子注入和等离子增强磁控溅射等手段。

等离子体浸没离子注入：CrAlN涂层的Al元素含量主要受非平衡磁控溅射方法制备CrAl涂层时的工艺参数影响，Al元素含量随铬靶的靶电流减小而增大， 随铬靶与样品台之间的 距离增大而增大；涂层主要由氮化物相与金属合金相(或金属相)组成；随着Al元素含量的增加，涂层硬度与弹性模量增加，摩擦系数降 低且体积磨损率降低。

等离子增强磁控溅射：硬质合金刀具涂层主要由氮化物与碳化物组成，氧元素的添加并未改变涂层晶体结 构Ti(或Cr)元素 的添加有利于提高涂层硬度与膜-基临界失效载荷Lc值，而Al元素的添加则降低了涂层硬度与Lc值，含氧涂层的Lc值大于不含氧 涂层的Lc值，但不含氧涂 层抵抗膜-基结合界面裂纹扩展的能力与硬度值均高于含氧涂层；结合摩擦系数、涂层体积磨损率与TC4体积磨损率分析，高硬度的 TiSiCN涂层耐磨损性能 高于CrSiCN涂层，添加Ti(或Cr)元素后涂层耐磨损性能提高，添加Al元素后涂层耐磨损性能降低；Ti基涂层系列 中，不含氧涂层的耐磨损性能优于含氧涂层，相反Cr基涂层系列中，含氧涂层的耐磨损性能优于不含氧涂层。

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硬质合金涂层刀具有高硬度，高耐磨性及良好的装饰性等优点，但涂层与基体的结合性差是其一大缺点。C离子注入技术在结构材料表面的化学成分和微观结构发生改变，改善材料表面硬度等机械性能对于硬质合金这一缺陷有很好的弥补作用。离子注入技术的优点包括电流密度高，束斑大，处理成本较低。

微观结构改善：C离子注入可以显著改善硬质合金涂层的显微结构，是涂层表面晶粒细化且均匀一致，减少了涂层表层的空位缺陷并产生间隙院子，使得涂层表面形成残余压应力，增强界面结合力，对于刀具使用寿命的提高起着重要作用。

硬度机械性能提高:注入少量C离子，在高能粒子的轰击作用使得涂层发生辐射相便强化，结构差异增强，位错，弥散和洗净强化作用，材料内部产生的晶格缺陷帮助改善了涂层表面的机械性能。此外C离子的注入也可改善涂层的附着力。

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超细晶粒硬质合金刀具的WC 粒度一般为0.2 ～1.0μm 以下是普通硬质合金刀具WC 粒度的几分之一到几十分之一。它是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，其硬度一般为90 ～93HRA，良好的抗弯强度比含钴量相同的一般WC-Co 硬质合金要高可达2000 ～3500MPa ，适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。

由于与加工材料的相互吸附扩散作用较小，超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗度。超细晶粒硬质合金也适用于制造精密刀具当刃面粗糙度很小时，如拉刀，精密滚刀等。超细晶粒硬质合金很适合于制造小尺寸的刀具，如小钻头（0.4mmus下，正在开发 0.05-0.08mm超细直径钻头），  铣刀（如宽度为0.25mm的铣刀）等，以代替高速钢刀具，其耐用度为高速钢刀具的10-40倍，高的可达100倍以上。广泛用于制造集成电路板站孔用微型站、点阵式打印针头。

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烧结工艺对晶粒快速长大和残余应力起了决定性的作用。它是硬质合金刀具生产过程中的重要工序同时也极大程度的影响着产品性能。目前主要的烧结技术包括：真空气压烧结，电火花等离子烧结技术和微波烧结技术等。

真空气压烧结：在真空下将硬质合金压坯置于真空气压烧结炉中，达到烧结温度，伴随着保温时间的延长，若此时样品的收缩速率大幅降低，表明真空烧结状态的收缩 基本完成。之后加入气体介质如氩气或者氮气施加3-6mpa的压力，样品呈现明显收缩状态。由此可见真空气压烧结可改善材料的显微镜结构，对样品的残余孔 隙消除以及最终致密成都起了重要的促进作用。

放电等离子烧结：通过直接在颗粒之间通入脉冲电流进行加热烧结并利用颗粒内部自身发热进行烧结。电极通入直流脉冲电流瞬间产生的放电等离子体，使得烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒活化。可避免表面扩散，控制晶粒尺寸获得均匀致密的烧结体。


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高尔夫球运动是一种流行的休闲健身方式。而对于初学者除了练习基本的球技之外还要懂得选择合适的球头。球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。这些配重元件通常做成螺钉状便于拆装与更换。

对于不同的初学者来说，对球头的重量选择各不相同，主要依据自身的力量大小来选择。钨合金配重是一种高密度合金，在重量和体积上较其他金属有很大的优势，再加上钨合金这种材质的环保性，更是得到了广泛的运用。

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高尔夫球头中有一个或多个钨合金配重来保持钨合金棒的平衡，用多个钨合金配重来增加球杆杆头中的重量。钨合金已被认为是制作高尔夫球头配重的最佳材料。

高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分包括一个高尔夫球头体和底部提供焊接端口和双比重钨合金配重板体焊接的焊接口。双重力配重盘体由被安排在外围钨合金配重，从高尔夫球头体相同的金属材料制成的钨合金配重和金属部分。双重力配重盘体焊接焊接港口高尔夫球头的身体，和地面形成的高尔夫球头焊接口，其底部是提供钨合金的一部分。重力和重量平均分布在高尔夫球头的情况下，底部面积，高尔夫球头的厚度没有改变，所以可以实现低重心和更好的平衡力的作用，从而大大提高了稳定性打高尔夫球的坚固。

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