硬质合金棒挤压工艺影响因素

硬质合金棒挤压工艺影响因素包括混合，碳含量，粘结剂，挤压温度，挤压模具和挤压速度。

1.混炼。混炼是一个复杂的过程。这期间包括改善粉末的流动和完成分散。在此过程中粘结剂必须和粉末充分融合以保证优良的流动性能。

2.碳含量。碳含量在硬质合金棒挤压工艺中扮演着非常重要的角色。硬质合金由WU和Co组成，第三相的出现会对硬质合金棒的性能产生副作用。因此在挤压过程中控制碳含量是一个重要的问题。脱碳和渗碳会影响硬质合金棒材的密度和性能。

3.粘结剂。粘结剂在硬质合金棒材挤压工艺中用以平衡流动性和保持形状。粘结剂应当有良好的润湿性能和依附性能，不会与粉末发生化学反应并且有高韧度性。

4.挤压温度。如果挤压的温度太高或是太低，都会导致坯体变形，影响硬质合金棒的密度，形状和性能。

5.挤压模具。如果挤压模具选择不当，会影响硬质合金棒的密度分布不均。从而影响后续烧结过程。

6.挤压速度。挤压速度主要是根据生产的效率和易操作性两个方面考虑。挤压速度太快或太慢都会影响硬质合金棒的密度和形状，产生变形。


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钨钢项链，是由钨、镍、钴等材料经粉末冶金工艺生产，经表面抛光制成，同时进行打磨、抛光等后期加工处理成为一款时尚的饰品，受到很多人的追捧。

钨钢项链平时也要注意清洁：
对于抛光的钨钢项链，取软棉布擦拭即刻恢复钨钢光泽。
可以用温水和肥皂混合，洗手液和洗洁精等日常常见用品进行清洁，需要避免使用含氨、漂白剂、氯和珠宝清洁溶液。
棉布对钨钢项链的外侧进行擦拭，用棉签或牙刷在凹槽或其他形状清洗，也可直接将戒指浸入清洗溶液中。
记住避免与钻石饰品放在一起，因为钻石的硬度高于钨钢，与钨钢项链放置一起的话可能会刮花项链表面。

 

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钨钢项链，是由钨、镍、钴等材料经粉末冶金工艺生产，经表面抛光制成，同时进行打磨等后期加工处理才得到的。钨钢项链具有高亮度、耐腐蚀及低过敏等特性，在佩戴过程中极少出现过敏现象且长期佩戴不会磨损。

保养技巧：
1、不易和镶钻石的首饰、钨金首饰放在一起。
2、钨钢项链如有镀金的，尽量避免表面镀金层的摩擦及与其他高硬度物质接触，如金刚石、钻石等，也不要接触易腐蚀的化学物品，如强碱强酸溶液。
3、钨钢项链质地坚硬而有脆性，请勿用力摔打和撞击，以防碎裂。

 

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在蓝色氧化钨质量相同的情况下，还原工艺的条件对钨粉的粒度起着决定性的作用。在制取细钨粉的时候必须严格控制还原的温度、氢气的流量、氢气的湿度、料层的厚度、通氢的速度和方向，因为这些都会对制取细钨粉产生重要的影响。

对于通氢方式的要求，通常来说通氢的方式有两种：顺氢和逆氢。当还原反应是在低温和氢气湿度小的情况下，采用沿着氢气流方向推舟的方式操作比采用逆操作得到的钨粉粒度更细。对于还原温度的要求，还原温度越高，反应速度越快，气相迁移越剧烈，致使粉末结晶生成粉末团粒，使得钨粉颗粒变粗。所以在反应过程中应该采用升温起点低，升温平缓的升温制度。因为还原温度低，升温不会那么快，这样反应中的水分也不会过多，有利于制取细钨粉。

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蓝色氧化钨（蓝钨）的质量对于制取细钨粉有一定的影响，因此为了制作品质和性能更加好的细钨粉，选择优质蓝钨是重要环节。首先优质蓝钨对蓝钨中的杂质含量要求是很严格的，以碱金属为例，杂质本身通常是氧的载体，而这将会延缓氧在粉末层内的滞留时间，促进化学气相的迁移进程，从而增强钨粉颗粒粒度。

其次是对蓝钨粒度的要求，不同粒度的蓝钨在800℃的温度条件下通入氢气得到的钨粉粒度也不一样。经研究发现粗颗粒蓝钨有利于生产细钨粉，因为粗颗粒蓝钨在还原过程中透气性好，有利于排除还原反应产生的水蒸气。最后是对蓝钨中的挥发物的要求，蓝钨中含有不同量的残留挥发物NH4和H2O,这些挥发物在蓝钨还原钨粉的时候会产生水分使炉内氢气湿度增加，这不利于制取钨粉。

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蓝色氧化钨制取钨粉一般以仲钨酸铵或则三氧化钨为原料，经弱氢还原制取。蓝钨的粒度不是决定钨粉粒度大小的决定因素。而蓝钨的氢还原过程才是最终影响钨粉粒度的主要原因。用氢还原蓝钨制取钨粉若采用的还原工艺参数和还原方式不同，所产出的钨粉粒度和比表面积的大小均会不同。这是因为，在从蓝钨到钨的整个过程中都是化学气相迁移进行的，所以中间相都可以形成相对完整的小晶面晶体。

晶粒形成与大小取决于水蒸气形成的速度及其从物料层中排出速度之间的差值。所以存在于反应空间的水蒸汽浓度对钨粉的粒度有重大的影响。研究证明，当采用温度低于600℃，通入湿度小的氢气 进行还原反应式，产出的钨粉粒度较细。所以在运用蓝钨氢还原法制取细钨粉时应该严格控制还原的工艺条件。

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研究中发现，焙解温度对于蓝钨的费氏粒度有一定的影响。一般认为在焙解过程中由于相变重结晶体和晶型转变的内应力，导致颗粒产生裂纹或者破裂成不规则颗粒，但基本上保持了原始APT颗粒的外形尺寸。蓝钨的费氏粒度只反映颗粒的外形尺寸，它的粒度与APT粒度密切相关，因此蓝钨的费氏粒度主要由APT粒度决定。

在相成分为ATB和W₂₀O₅₈为主的相成分的不同粒度的蓝钨，在800℃条件下还原3小时，发现蓝钨的费氏粒度对还原钨粉有显著的影响。在蓝钨的比表面积的情况大致相同的情况下，W₂₀O₅₈相成分蓝钨的费氏粒度从7.9um增加到12.94um，钨粉的粒度从1.7um减小到0.99um。而ATB蓝钨的费氏粒度从6.22um增加到了14.00um时，钨粉的费氏粒度则由1.25um降到了1.12um。

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钨粉是制备硬质合金的重要原料，大尺寸的晶粒会使硬质合金使用过程中出现裂痕，断裂等问题。而大尺寸的晶粒主要是由钨粉中的粗大颗粒引起的。因此，要提高硬质合金的性能，对于钨粉的制备就显得更加重要。蓝钨在制备钨粉的技术不断成熟，并且在工业中被广泛应用。目前运用蓝钨循环氧化还原原理来控制钨粉粒度的方法得到了广泛的关注。

通过特纯仲钨氨酸在氩气中煅烧得到蓝钨后发现，获得的蓝钨粒度大分布不均匀且颗粒上有裂痕，但是产生的裂纹有利于氢气进入蓝钨内部进行还原，从为钨粉粒度细化提供了有力条件。蓝钨进行第一次还原，获得的钨粉粒径在5-15um之间。第一次还原的钨粉在空气中被氧化成为三氧化钨，然后再进行第二次还原。这时获得的钨粉粒径在3-10um之间。由此我们可以发现经过循环一次氧化两次还原获得的钨粉粒径明显优于蓝钨一次还原获得的钨粉。

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蓝色氧化钨在工业工艺中被广泛应用，主要是因为蓝钨具有化学活性高、掺杂效应好、比表面积大，还原效率快等优点。中国在蓝钨中添加K、Si、AI等碱金属氧化物以制造钨丝的工艺从70年代中期被应用到现在，但是采用蓝钨工艺制造钨丝在掺杂钨粉酸洗工序中不仅要投入大量的资金和设备，而且酸洗后掺杂钨粉给后续的压制带来了很大的难度，会造成钨坯成品率低，增加了生产成本。同时会导致氢氟酸对环境的污染。使得酸洗液的后续处理工艺更加的复杂。

但是该工艺从被应用到现在的期间内不断的被发展和改进，例如在APT还原为蓝钨时温度的控制，掺杂钨粉的配料等等。目前该工艺已经能基本满足电光源工业的需要。并且在蓝钨不酸洗工序上也取得了较大的进展，使得钨坯的质量提高，生产成本下降。

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钨靶材也叫钨溅射靶材，由钨粉制成，其熔点高、弹性好、膨胀系数低、电阻率和热稳定性良好，已被广泛应用于X-射线管、薄膜材料、半导体集成电路、医疗和熔炼设备、稀土冶炼、航空等领域。例如，钼合金和钨X-
射线靶材可以承受极端的热应力和超过2000℃的高温，可用于一般的医疗诊断和测心电图。所有的钨靶材具有优越的品质并且耐用，使用寿命有保证。
钨的电子结构使其成为X-射线靶的主要来源之一。
它的生产工艺：经钨粉冲压成型，烧结，热等静压压制，开花，冷轧，退火，切割加工之后和一个铜背板绑定。


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