硬质合金球齿也叫碳化钨合金球齿。它有着高耐磨性，高抗腐蚀性，高韧性，高硬度，高密度和耐高温的性能等优点。硬质合金球齿钻头有有一个薄薄的金属扇叶或带有锋利边缘的小圆盘，它们被用来切割木材，金属或其他坚硬的物质。它可以被用来手动切割或机器切割。硬质合金球齿钻头也被用在铸铁，铸钢和其他非金属材料的粗加工和精密铣削。

硬质合金球齿钻头也被用于修路。它可以被用在牙轮钻头，金刚石钻头，井下稳定器等其他的应用中以减少对摩擦表面的磨损度。


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硬质合金球齿在开凿基律纳磁场中的磨损已被运用扫描电子显微镜，光学显微镜和能谱扫描电镜进行研究。另外，一个重要的理论研究也陆续开展起来。目的在于研究各种磨损现象，例如裂缝的形成，球齿表面的沟壑和各种磨损机制。

硬质合金凿岩机球齿的表面损伤从一开始钻孔的时候就形成了。同样的在短时间的开凿之后，球齿表面形成了凹凸不平的沟壑。这表明原有的表面结构已经碎裂，形成的凹凸表面已经从其中分离开来，这也可能是内部发生的反应。除了破裂的形成，硬质合金球齿也在不断地被磨损。这被认为是由于磨损导致硬质合金粒子的破裂或伸缩和钴的损耗。


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美国专利第4,743,515号中，硬质合金球齿的中心部分是由精细和分布均匀的η相镶嵌在α+β相的结构中，表层的区域则仅由α+β相组成。（阿尔法=碳化钨，β=金属粘结剂，η= M ₆ C，M ₁₂ C等碳化物）。在靠近硬质合金球齿的中心部分，钴的含量较高。在最表层部分钴的含量则较低。

用于岩石钻孔的硬质合金球齿的核心部分和表层部分都要包含WC（α相）和钴，镍或铁的其中一种粘结剂。其中核心部分还增加了η相。核心部分的η相延伸到硬质合金球齿的表面，其结果是获得更长的使用寿命和更高的钻速，尤其适用于转动粉碎钻削，切割钻孔和岩石钻孔。


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硬质合金楔形齿主要用于镶制牙轮钻和冲击钻具，钻软岩石或硬岩石的中小规模的硬质合金球齿。但也可用于其他钻具用途的合金片。和其他的钻孔工具相比，它具有高耐磨性和高硬度性，钻孔的速度快。

一些不同型号和尺寸的硬质合金楔形齿

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根据不同的形状，硬质合金球齿可以被分为锥形球齿，楔形球齿和勺状球齿，不同形状的硬质合金球齿有不同的用途。

1.硬质合金锥形球齿。硬质合金锥形球齿的钻头是圆的。它可以被用来生产牙轮钻头和压块。

2.硬质合金楔形齿。硬质合金楔形齿主要用于镶制牙轮钻和冲击钻具，钻软岩石或硬岩石的中小规模的硬质合金球齿。但也可用于其他钻具用途的合金片。

3.硬质合金勺形齿。硬质合金勺形齿可用于镶制牙轮钻头，以切削的方式破碎岩石，适用于高速钻进的软岩层。


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钨合金镀金金条优点：
高密度：高达18.5g/㎝³，接近真金密度19.3g/㎝³。
耐磨性：不易磨损，可长期留存。
性价比高：与真金相比较廉价，有价格优势。
加工性好：可加工不同形状，定制小尺寸，便于携带，还可在金条上刻字。
耐腐蚀：耐汗渍，抗氧化，可永久保存。
环保：绿色无毒，可安全贴身携带。


 

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钨合金镀金金条是通过粉末冶金工艺将钨，镍，铜等粉末混合压制烧结后，在其表面进行磨光，抛光等加工后再进行镀金刻字等工艺，而最终成为时尚钨合金镀金金条礼物，纪念品及手工艺品等。

钨合金镀金金条保养方式：
1.切勿将钨钢/钨合金镀金金条置于高温处，否则镀金层会因温度而产生变形。
2.洗洁精的化学物质会改变镀金层的色泽，因此需避免镀金金条接触到这类洗洁精。
3.保管时用绒布包好再放进首饰盒，避免互相摩擦损坏。
4.拿取钨钢/钨合金镀金金条时需戴手套，不可用手直接触碰。
5.切勿撞击、敲打镀金金条，避免破坏镀金层。


 

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3.螺旋刀片焊接型立铣刀

螺旋刀片焊接型立铣刀的切削刃形式是通过把螺旋硬质合金刀片焊接在钢制刀体上。类比其他类型的立铣刀，螺旋刀片焊接型立铣刀具有较好的价格优势，适用于直径大的立铣刀。但由于螺旋槽刀片的制造难度较大，受到列法设定螺旋角的制约以及满足特殊形状的要求。


4.可转位型立铣刀

可 转位型立铣刀是用销子锁紧等方法装夹硬质合金刀片的立铣刀。它可以通过更换刀片选定最佳硬质合金的方法来应对各种不同的被加工材料。可更换式刀片大大节省 了刃磨时间，以及防止了其它类型刀片再磨削产生性能下降的问题。但在应对外径精度要求严格的加工时，可转位型立铣刀则具有一定的困难。

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硬质合金立铣刀根据其构造可以分为四大类，包括：整体硬质合金立铣刀，硬质合金刀头焊接立铣刀，螺旋刀片焊接型立铣刀以及可转位型立铣刀。



1.整体硬质合金立铣刀

整 体硬质合金力铣刀由于其刀刃部和刀柄部都是由硬质合金构成的，它具有高刚性，切削时不易弯曲，适合进行高精度加工。它可以加工制成多种形状，一般较多见于 12mm以下的小直径立铣刀，这主要是考虑到除刀刃外整体硬质合金立铣刀的其他外部分也使用了价格较高的硬质合金。但在进行高精度加工时（垂直度在 10um以下），也可采用直径在12mm刀20mm的中等尺寸的立铣刀。

2.硬质合金刀头焊接立铣刀

硬质合金刀头焊接立铣刀是只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接连接刃部和柄部的立铣刀。相比较于整体型立铣刀，焊接型立铣刀的刚性可保持接近整体型但还是相对较弱，且由于部分使用整体硬质合金具有价格优势。一般多用于12mm到20mm中等尺寸的立铣刀。


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硬质合金的立铣刀的螺旋方向可分为左螺旋和右螺旋。左螺旋是当其容屑槽向刀柄方向延伸时是左倾的，反之向右倾则称为右螺旋。硬质合金的立铣刀工作时，它的切削刃朝向随着回转方向不同而改变。因此切削刃的方向需根据静止底部朝上的刃口的朝向来区分。若像左边则称为左刃，如果刃口朝右则称之为右刃。

特别地，右刃右螺旋硬质合金立铣刀具有排屑平稳的优点，这是因为切削屑可通过容屑槽沿着刀柄方向轻松排除。右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀加工时切削屑从底刃方向排出，可保证不损伤工件表面，且无划痕，无毛刺，适用于加工通孔或不使用底刃的精加工。但若涉及敌人切削则由于切屑时朝底刃移动，影响工件表面加工质量，缩短刀具使用用寿命。

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