烧结钨坩埚可以直接用坩埚形模具压制出坩埚形态，然后再经过烧结制成。在烧结完后，对其进行磨光处理，以保证其表面光滑，光洁，呈金属亮泽。表面光洁度可控制在Ra1.6um。

烧结钨坩埚的钨纯度在99.95%以上，密度为18.2g/cm3。烧结钨坩埚的高度可以做到850mm，最大外径可做到500mm，壁厚在8~12mm之间。烧结钨坩埚的直径和高度公差可控制在+/-0.5mm。烧结钨坩埚主要用于蓝宝石长晶炉中，用来生产晶片。

钨坩埚的性能：
钨坩埚的性能主要有以下几点，抗磨、熔点高、沸点高、耐腐蚀、高温强度好、热传导率大、淬透性好、热膨胀系数小。

钨坩埚用途：
钨坩埚广泛应用于晶体生长、稀土冶炼、电子喷涂、石英玻璃等行业。


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核医疗是用核物质的属性来诊断以及治疗，是医学和医学影像学（医学成像）的一个分支，其利用物质的核特性来进行诊断和治疗，钨合金材料是制造核医疗辐射屏蔽件的首选材料。

钨合金材料核医疗应用的优势：
高辐射屏蔽吸收能力，相对于铅，辐射屏蔽能力更强；
同等辐射屏蔽性能下，相对于铅，钨合金屏蔽件更薄；
无毒性，环保材料，对人体无害；
钨合金材料便于机加工，根据需要，可以制造成毫米级别的薄板；
坚硬耐磨，无需加图层保护；
钨合金简便消毒杀菌。
下图为制造核医疗钨合金屏蔽件材料。

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集装箱检测系统主要由辐射源、探测器、控制、图像分析、安全联锁、警示和应急设施等部分组成。鉴于钨合金材料的高密度，高辐射屏蔽，及环保性，集装箱检测钨辐射屏蔽件作为存放辐射源的首选屏蔽材料，在集装箱检测中被广泛应用。集装箱检测系统所有系统的部件，包括X射线探测门，控制单元和X射线单元都易于拆卸并且在短时间内即可重新安装使用。集装箱检查钨辐射 屏蔽件可应用于港口、监狱、边境对藏匿在货物和车辆中违禁物的检查，如武器、爆炸物、大规模杀伤性武器、毒品和未经申报的货物等。
 

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硬质合金蘑菇齿的形状像蘑菇，也被称为碳化钨合金蘑菇齿。由于它的高耐磨性，高抗弯强度，高密度和高硬度的性能，硬质合金球齿成为很多需要在高温，具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。

一些不同型号和尺寸的硬质合金蘑菇齿。

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硬质合金勺形齿的形状像勺子，也叫碳化钨合金勺形齿。它的优点包括高耐磨性，高抗腐蚀性，高韧性，耐高温，高硬度和高密度的性能。硬质合金勺形齿可用于镶制牙轮钻头，以切削的方式破碎岩石，适用于高速钻进的软岩层。


一些不同型号和尺寸的硬质合金勺形齿

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岩石钻凿方法分为三大类，冲击，旋转破碎和切割岩石钻孔。在冲击和旋转破碎过程中，硬质合金球齿充当岩石破碎工具，而不仅仅是切割工具。岩石钻头一般由钢制成，配有一些由硬质合金制成的刀片。不同类型的岩石钻头的外形也不同，相对应的硬质合金球齿的数量和牌号也不同。

对于冲击和旋转破碎的岩石钻凿法，硬质合金球齿通常是具有圆形表面的圆柱体。

对于切割岩石钻孔法，硬质合金球齿通常有一个锋利的边缘作为切割工具。



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当硬质合金球齿混合不连续的多晶体金刚石，其断裂和剥落的趋势大大降低。同时硬质合金球齿的耐磨损性能也大大提高。

产生这些效果如防断裂和磨损的原因可能是硬质合金体和金刚石体之间不同的热膨胀系数的磨合，给了金刚石一个均衡的预压缩力。

根据美国专利第4,743,515号，多层结构的硬质合金体可以更大程度地改善硬质合金球齿的性能。根据研究发现，具有多层结构的多晶体金刚石硬质合金球齿的断裂趋势大大降低。同时硬质合金球齿的耐磨性能也有很大的提高。


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硬质合金球齿常常被用于切削工具，采矿工具，石油开采，敲击打磨岩石，同时也被用做锯条的刀片，切割木头或塑料的钻头。硬质合金钻头作为采矿和凿岩工具，整个过程离不开硬质合金球齿对矿井和岩石的敲击和旋转破碎。钻井的深度可以达到几千米，因此为了提高钻井效率，钻井过程只用到少量的钻头以减少更换钻头花费的时间。因此硬质合金球齿必须有着高强度和高硬度的性能。

硬质合金球齿硬度由硬质合金的结构决定，而硬质合金的结构又由碳化钨粉的原始性能决定。因此碳化钨粉的生产至关重要。碳化钨粉的质量可以通过优化生产工艺，控制生产温度和生产过程中的氢气流量等等来控制。由此可以生产出高硬度的硬质合金球齿。


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掌握有效的硬质合金刀具崩刀对策可以防止硬质合金刀具出现崩刀情况，硬质合金刀具崩刀对策主要有以下几个方面：
1.增大硬质合金刀具的刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
2.针对硬质合金刀具的几何参数选择不当应该适当减小硬质合金刀具的前、后角，采用较大的负刃倾角。

3.避免采用三面封闭的刀片槽结构，尽可能采用机械加固结构。
4.针对硬质合金刀具磨损过渡应该及时换刀或更换切削刃。
5.加大切削液的流量，合理布置切削液喷嘴的位置，采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，可以避免切削液流量不足或加注方法不正确，造成硬质合金刀具因聚冷聚热而损坏。
6减小硬质合金刀具的悬伸长度，适当减小硬质合金刀具的后角，采用其他的消振措施可以避免工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。


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掌握硬质合金刀具崩刀原因有利于采取相应的措施来解决硬质合金刀具的崩刀。硬质合金刀具崩刀原因主要有以下七个方面：
1.硬质合金刀具的牌号、规格选择不当。如硬质合金刀具的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
2.硬质合金刀具的几何参数选择不当（如前、后角过大等）。
3.硬质合金刀具的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
4.切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给
量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进
给量过小等。
5.切削液流量不足或加注方法不正确，造成硬质合金刀具因聚冷聚热而损坏。

6.硬质合金刀具的安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。
7.操作不甚。如，刀具从工件中间切入时动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

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