硬质合金作为世界上最坚硬的材料之一，其产品常常被用于切削工具，采矿工具，石油开采，敲击打磨岩石，同时也被用锯条的刀片，切割木头或塑料的钻头。总之，硬质合金在航空，半导体，国防工业，石油化工业，采矿业，冶炼业，机械工业和医疗行业都有广泛的应用。

硬质合金球齿由于其特殊的性能被广泛地应用于石油钻井。根据不同的石油钻井机械例如：牙轮钻头，，潜孔钻头，地质钻探工具，硬质合金球齿被分为不同的标准样式:P型平顶位，Z型硬币球位，X型楔位。

硬质合金球齿也被应用于采煤机钻探工具，矿山机械工具和道路维修工具来除雪和道路清洁。


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为了延长钻头的寿命和使用率，降低钻孔成本，一种新型的有着高耐磨性和高硬度性的金刚石硬质合金复合球齿被应用到冲击钻头中来。制作球齿的关键问题就是改善金刚石耐热性，增加金刚石和硬质合金的焊接强度，降低硬质合金的烧结温度。这些问题都通过对金刚石的低温高压烧结预处理妥善解决。

硬质合金金刚石复合球齿的性能已经通过了实验室的检测。测试结果显示硬度大于86 HRA， 磨损性能比传统的硬质合金复合球齿高100倍。所有的这些数据理论上显示硬质合金金刚石复合球齿有很高的机械性能，可以满足冲压钻的需求。同时可以解决传统硬质合金球齿的缺陷。

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钨铱流口是由钨和铱制成的，所以同时具有钨、铱两种元素优点。钨具有高比重、硬度大、导热导电性能好、耐热、耐磨、耐腐蚀、在高温下具有低膨胀性和尺寸稳定性等特性。在所有金属中，钨的熔点最高（高达3380摄氏度）、抗张强度最高（1650°C时）、蒸汽压最低。

铱具有高温耐腐蚀性能、熔点高、化学稳定性好等特性。在钨铱合金中，钨与铱两种元素的性能得到很好融合，使得产品的硬度、强度、耐磨度、耐热度都得到进一步的提升，从而更好地保证了产品的一致性，使钨铱流口成为当今高科技水晶玻璃工业中不可缺少的设备元件。

 

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硬质合金球齿也叫碳化钨合金球齿。它的优点包括高耐磨性，高抗腐蚀性，高韧性，耐高温，高硬度和高密度的性能。它也是切削坚硬岩石的理想材料。硬质合金球齿被广泛应用于地质勘探，采矿和油井勘探。由于它的高耐磨性和高硬度，硬质合金球齿成为很多需要在高温，具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。近年来，硬质合金球齿取代钢铁材质的球齿被广泛应用于很多工业领域。

硬质合金球齿也可以用作矿石开采，道路建设，铲雪机等等。它也可作为岩石挖掘机的钻头以及深孔钻探平台的钻头。


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钨铱流口由钨基体和铱管组成，同时具有钨、铱两种元素优点。

钨基体密度越高，产品耐高温、抗腐蚀性能越好，根据生产及使用情况数据统计分析，钨基体密度应不小于17.7 g/cm3。

钨基体与铱管之间的结合强度是产品使用寿命的重要指标，结合强度越好，产品耐高温冲刷性能越好，使用寿命也越长，根据使用反馈结果和目前工艺技术现状，钨基体与铱管结合强度应以施加1000克砝码10 秒不脱落为合格。

钨铱流口的表面应光滑、无毛刺、裂纹、折叠、起皮、孔洞等缺陷，以保证其使用寿命。

 

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钨铱流口由钨基体和铱管组成，同时具有钨、铱两种元素优点。

钨的性能：高比重、硬度大、导热导电性能好、耐热、耐磨、耐腐蚀、在高温下具有低膨胀性和尺寸稳定性等。在所有金属中，钨的熔点最高（高达3380摄氏度）、抗张强度最高（1650°C时）、蒸汽压最低。

铱的性能：高温耐腐蚀性能、熔点高、化学稳定性好等特性。

钨与铱两种元素的性能的融合，使得钨铱流口的硬度、强度、耐磨度、耐热度都得到进一步的提升。

钨铱流口采用粉末冶金法制备，主要在感应炉发热体、稀土金属冶炼、石英玻璃熔炼等用作高温容器，也可用于向外定量排放高温溶浆的漏斗型配件。在玻璃和陶瓷工业中，钨流口是陶瓷显微生产的一个非常关键的元件。

 

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钨合金焊缝检测仪主要有X射线焊缝探测仪以及伽马射线焊缝探测仪。

钨合金X射线焊缝探测仪原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣，未焊透等体积性缺陷。钨合金伽马射线焊缝探测仪原理是，使用钨合金屏蔽件存放放射源，利用放射性原子核在发生α衰变、β衰变后产生的新核往往处于高能量级，要向低能级跃迁，辐射出γ光子。X射线检测的灵敏度与清晰度较好，应用的较多，在没有电源的情况下可以采用放射性同位素源产生的伽马射线进行检测。

下图为制造焊缝检测仪器用钨合金屏蔽件。

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焊缝射线检测为非破坏性检测一种，它的基础是利用X射线或伽马射线可以穿透金属的特性，在正常和缺陷部位产生吸收差别，因此形成射线强度变化的潜影，再通过胶片感光形成缺陷影像。由于钨合金屏蔽件高密度，高辐射屏蔽性，其材料兼具无毒环保性常被应用于焊缝检测。焊缝检测钨辐射屏蔽件常被用于焊缝检测仪器中，检测各种材料的管道焊缝，以确保焊接缝的质量，在工业中得到了广泛应用。用于焊缝检测的仪器主要有钨合金X射线焊缝探测仪以及钨合金伽马射线焊缝探测仪。

下图为制造焊缝检测仪器用钨合金屏蔽件。

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遵循钻头磨削的标准动作，保持钻头的切削刃刃口在砂轮面上上下摆动，人工操作时需均匀的摆动握住钻头前部的手同时保持钻头柄部的手不动，使得钻头在砂轮上达到上下移动摆动的效果。防止磨削后的刃口钝化还需做到防止后柄上翘，其方法是保持钻头尾部低于砂轮水平中心线以下。在磨削差不多完成时，为了让刃后方更光洁，应从刃口往后角的方向轻蹭。



修磨中还需保证刃尖对准轴线和两边刃口对称，保持修磨动作平缓。一般的，钻头切削刃的后角取值为10度到14度之间，若后角大了，切削刃太薄则会导致钻削时振动幅度大，此时孔口为三边或五边形而切屑是针状；反之后角小，钻削时轴向力很大，难切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

最后完成两刃修磨后，对于直径较大的钻头还需对钻头锋尖进行修磨。

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为了有效提高硬质合金钻头的钻孔效果以及降低成本、提高生产效率和使用寿命，对于硬质合金钻头的保养方法包括：

首先在钻削时，对于钢件的钻削，应保证冷却量的充分且配套使用对应的金属切削液；对于钻削铸铁，铜等容易产生大量细小切削屑的工件，可以用压缩空气替代冷却液来辅助排屑。钻削大型工件时，要保证工件的稳固，而对于薄板的钻削则需对工件进行加固以保证钻削效果。



其次，由于钻杆的刚性和连接导轨的间隙对于钻孔的精确度以及使用寿命有着重要的影响作用，选择配用状态良好的钻杆也十分必要。钻削时应保持台面和工件间的清洁和平整，对于可能缠绕在钻体上的切削屑应该及时清理，方可保证排屑的顺畅。特别的在钻孔开始与结束时，进给量应该降低1/3 。

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