钨合金焊缝检测仪主要有X射线焊缝探测仪以及伽马射线焊缝探测仪。

钨合金X射线焊缝探测仪原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣，未焊透等体积性缺陷。钨合金伽马射线焊缝探测仪原理是，使用钨合金屏蔽件存放放射源，利用放射性原子核在发生α衰变、β衰变后产生的新核往往处于高能量级，要向低能级跃迁，辐射出γ光子。X射线检测的灵敏度与清晰度较好，应用的较多，在没有电源的情况下可以采用放射性同位素源产生的伽马射线进行检测。

下图为制造焊缝检测仪器用钨合金屏蔽件。

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焊缝射线检测为非破坏性检测一种，它的基础是利用X射线或伽马射线可以穿透金属的特性，在正常和缺陷部位产生吸收差别，因此形成射线强度变化的潜影，再通过胶片感光形成缺陷影像。由于钨合金屏蔽件高密度，高辐射屏蔽性，其材料兼具无毒环保性常被应用于焊缝检测。焊缝检测钨辐射屏蔽件常被用于焊缝检测仪器中，检测各种材料的管道焊缝，以确保焊接缝的质量，在工业中得到了广泛应用。用于焊缝检测的仪器主要有钨合金X射线焊缝探测仪以及钨合金伽马射线焊缝探测仪。

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遵循钻头磨削的标准动作，保持钻头的切削刃刃口在砂轮面上上下摆动，人工操作时需均匀的摆动握住钻头前部的手同时保持钻头柄部的手不动，使得钻头在砂轮上达到上下移动摆动的效果。防止磨削后的刃口钝化还需做到防止后柄上翘，其方法是保持钻头尾部低于砂轮水平中心线以下。在磨削差不多完成时，为了让刃后方更光洁，应从刃口往后角的方向轻蹭。



修磨中还需保证刃尖对准轴线和两边刃口对称，保持修磨动作平缓。一般的，钻头切削刃的后角取值为10度到14度之间，若后角大了，切削刃太薄则会导致钻削时振动幅度大，此时孔口为三边或五边形而切屑是针状；反之后角小，钻削时轴向力很大，难切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

最后完成两刃修磨后，对于直径较大的钻头还需对钻头锋尖进行修磨。

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为了有效提高硬质合金钻头的钻孔效果以及降低成本、提高生产效率和使用寿命，对于硬质合金钻头的保养方法包括：

首先在钻削时，对于钢件的钻削，应保证冷却量的充分且配套使用对应的金属切削液；对于钻削铸铁，铜等容易产生大量细小切削屑的工件，可以用压缩空气替代冷却液来辅助排屑。钻削大型工件时，要保证工件的稳固，而对于薄板的钻削则需对工件进行加固以保证钻削效果。



其次，由于钻杆的刚性和连接导轨的间隙对于钻孔的精确度以及使用寿命有着重要的影响作用，选择配用状态良好的钻杆也十分必要。钻削时应保持台面和工件间的清洁和平整，对于可能缠绕在钻体上的切削屑应该及时清理，方可保证排屑的顺畅。特别的在钻孔开始与结束时，进给量应该降低1/3 。

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为了提高硬质合金钻头钻孔的切割效果，优化新材料的切削数据，以及充分发挥硬质合金材质在切削刀具上的优良特性，测试计算钻孔过程力可以有效改善硬质合金钻头钻孔的最终表现。

由于切削加工中，钻与车的工作过程有极其相似的地方，除了同是使用相同的刃具材料，二者在钻孔和车削时，其钻刃和刀刃都是处在连续的切割中。可以使用已得到的车削数据进行钻头孔加工数据模拟。

在 钻孔过程中，考虑到沿着钻头刃边的切削角和倾斜角变化较大，而切削速度由半径决定，相应的切削数据应该采用类似刀刃为几何形状的车削刃具。钻孔的过程力模 拟也可以根据正交的切割实验的换算，然后与实际的钻孔实验加以检查。值得注意的是数据中切削力需根据份额加外用变形力予以扩大，这是因为在钻头正中心横刃 部位，切削速度与进给速度相比非常小。

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一种制造抗下垂钨丝电灯泡，基本上消除了铝和硅作为掺杂钨丝污染物的方法中，通过减少钨的蓝色氧化物的机械加工，其中包含作为主要或主要成分的特别六边形获得的钨丝通式（NH 4）×（NH 3）y的WO 3的铵钨青铜。液体掺杂步骤是通过添加含溶液硝酸钾，特殊掺杂铵钨青铜（重量）的总的钨蓝氧化物的优选70％以上形成。特别六边形铵钨青铜被分解铵钨中的氨气氛，优选在介于约400℃和550℃的温度下进行。

一种制造抗下垂钨丝电灯要掺杂铵钨酸钾，基本上没有硅和铵，含有溶液的含水钾，优选氢氧化钾加到铵钨的水溶液中，并在一摩尔关系的过程获得钾掺杂铵钾的0.1至10钨酸铵。此铵钾钨，然后转换到钨蓝氧化物，被还原，优选在含有氢气的气氛和钨粉末然后获得将与40至120 ppm的，优选约90ppm的钾的掺杂。装有从如此掺杂钨绘制钨丝丝灯具有寿命比传统灯管的钨丝少至少10％。

 

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溶胶-凝胶法在制备三氧化钨薄膜方面有许多的优点，例如它可制备不同晶型、不同致密程度材料，并且易与控制产物的组成和粒径，最重要的是能易于大面积生产均匀薄膜。因为这些优点，它被大多的研究者采用、研究并且继续发展。在1999年的时候，研究者以钨酸钠为反应前驱物，在不同PH值条件下制备WO3薄膜。随后发现随着PH值的增加，氧化钨的水合物逐渐向八面体型12-钨酸盐转变，而这是有利于低价态W原子的形成和光致变色行为的发生。之后研究者采用相同的方法制备了几种杂多金属氧化物膜，其中磷钨氧化物化膜UV光照射后，在可见去和近红外区都有较强吸收能力。该方法为溶胶-凝胶法制备大面积三氧化钨薄膜迈出了重要的一步。到了2002年，以六氯化钨和钨酸为原料，通过改变醇、水和聚乙二醇的比例以及PH值制得稳定溶胶，并制成薄膜。这款以WCL6为原料制得的杂化膜，响应快、吸收强。

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氧化钨是一种良好的光致变色材料，从1973年首次报道了无定型氧化钨膜的光致变色现象便受到了广泛的关注和研究。1980年Gerard等在前人的基础上首先以真空蒸镀法，通过改变真空度制备了HXWO3-Y膜。后来又改用溅射法，在Ar-O2(制备纯的亚化学计量膜)，Ar-O2-H2和Ar-O2-H2O(改变WO3氢氧组成)三种同反应气氛下溅射。制备了HXWO3-Y膜。但是由于真空蒸镀法和溅射法的设备昂贵，工艺复杂，且无法制备复杂分子结构膜和有序膜，难以控制膜厚和粒径，更重要的是它们都不易于大面积生产很难被广泛应用。后来又发明了许多方法用于制备氧化钨，如电子束蒸发沉淀法、电沉积法、喷雾热解法、溶胶-凝胶法等。其中溶胶-凝胶法因具有可制备不同晶型、不同致密程度材料，易控制产物的组成和粒径，易于大面积生产均匀薄膜等优点，而被大多的研究者采用并且继续发展。

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影响氧化钨光致变色的因素很多，除了本身的结构和组成因素外，所处的气氛也将影响其变色性能。从氧化钨的内部结构来看，氧化钨的结构有很多种。从比较稳定的三斜、单斜到立方、四方很不稳定的六方青铜、焦绿石相，但是目前研究最多的是无定型（a-WO3）或多晶（c-WO3）膜的光致变色性能。经过研究发现a-WO3较c-WO3有很好的光致变色性能，主要是因为c-WO3具有晶格缺陷或者比表面积小等。上述所说的内因是决定物质性质的主要原因，而外因对与氧化钨光致变色的影响也不容小觑，尤其是不同气氛对其的影响。从着色角度上看，一些含氢或羟基的有机物蒸气有利与提高氧化钨的变色反应速度和吸收强度。对于脱色方面受到氧化性气体的影响较大，如O3、H2O2和FE2(SO4)3等。这些影响因素对提高氧化钨光致变色的效能有很大的帮助，也有利于制作性能更加良好的光致变色材料。

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随着经济的快速发展，国防、交通运输等工业对高性能抗震抗下垂钨丝（不易下垂、不易震断）的需求量增大。如何在普通抗下垂钨丝的工艺生产基础上制备出具有良好高温抗下垂性能和抗震性能的高抗下垂钨丝？在抗下垂钨丝制备的粉末冶金阶段对钨丝的高温性能与抗震性能有关键的影响：

在85%变频电流下，用二阶段慢速升温烧结能获得外形尺寸为15×15×400mm、比重在17.2g/cm3、晶粒度为 7~8 级的烧结钨条能获得具有优良高温性能的钨丝，要获得具有好的加工性和抗震性掺钴钨丝最好采用中温慢速升温最好。对鈷改善钨丝抗震性能的机理和掺钴钨坯条在塑性加工的过程中(旋锻、拉伸)组织和性能的变化规律进行了研究，认为鈷能改善金属 K 对钨基体的渗入降低钨晶粒中的氧含量，提高钨丝的抗震性能；随着塑性加工的深入钨丝的密度增加，抗拉强度和加工硬化提高，得具有加工成品率高、高温性能好的钨丝。 

 

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