由于钨合金屏蔽件高密度，高辐射屏蔽性，其材料兼具无毒环保性常被应用于焊缝检测钨辐射屏蔽仪中。钨合金焊缝射线检测仪的基础是利用X射线或伽马射线可以穿透金属的特性，在正常和缺陷部位产生吸收差别，因此形成射线强度变化的潜影，穿透被检测金属的射线会被钨合金屏蔽件收集到，再通过胶片感光形成缺陷影像。从检测技术本身来说，钨合金射线检测仪具有缺陷影像清晰与可以永久保存的特点，因此在工业中得到了广泛应用。其中，钨合金X射线检测的灵敏度与清晰度较好，应用的较多，在没有电源的情况下可以采用放射性同位素源产生的伽马射线进行检测。

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硬质合金球齿被广泛应用于采矿和煤炭工业的工具中。由于采矿和煤炭工业的恶劣环境，对开凿工具的质量要求很高。由传统的油压机压制的硬质合金球齿密度不均匀，产品质量低，生产效率低。硬质合金球齿是由粉末冶金生产工艺生产的，TPA是其中一种压制方法。TPA压制法自动化程度高，压制效率比传统的油压机高十倍，所以适用于大批量生产硬质合金球齿。

自从TPA压制法被应用到生产硬质合金球齿，生产过程中的废品率低。这种方法易操作，大大地提高了生产效率。生产出来的硬质合金球齿质量高，密度高，使用寿命也相应地延长。因此TPA压制法成为了生产硬质合金球齿的一种重要方法。


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金属粉末压制方法包括单向压制法，双向压制法，浮动压制法和摩擦压制法。不同压制方法生产出的硬质合金球齿有不同的密度分布规律。密度是影响产品质量的重要因素。除了金属粉末的成分和性能，压制模具表面的光洁度，硬质合金球齿密度也与粉末体在压制过程中受力后的移动有关。粉末与模壁的摩擦也会影响硬质合金球齿的密度。

传统的油压机压制采用单向压制法。挤压层的形状和厚度都不一样，因此成品的密度不均匀。TPA压制法采用双向压制法。在压制过程中有一个中立层，中立层的粉末几乎静止不动。中立层受到来自上下两个方向的压力。对比单向压制法，成品的密度更均匀。


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硬质合金球齿的密度是影响硬质合金球齿质量的一个重要因素。除了选择合适的压制方法外，模具成型区的尺寸也很重要。

如果成型区高度太小，上冲头压制行程不够，下冲头的上行距离太大，导致压坯内底部压力太大，密度不均匀。硬质合金球齿的尺寸也会偏小。

如果成型区高度太大，上下冲头没有足够的压力挤压中立层，导致中立层的密度低于其他部分。冲头压入模腔深度大，造成气流不畅，冲头粘料，易损坏冲头。同时模具装料太多，硬质合金球齿的尺寸也会偏大。

只有当成型区的高度适中，中立层受到上下冲头的压力对等，硬质合金球齿的密度和质量才能达到最好。


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硬质合金球齿被应用于采煤机钻探工具，矿山机械工具和道路维修工具来除雪和道路清洁。

对凿岩用硬质合金球齿的要求越来越高。硬质合金球齿的硬度应当足够高以提高其耐磨性能，同时韧性要足够好以防止断裂。纳米晶化可以提高其硬度和耐磨性。研究显示在相同量的粘结剂下，如果硬质合金晶粒度小于1微米，硬质合金球齿的硬度和韧性可以大大提高。

随着硬质合金晶粒度越来越小，硬质合金球齿的性能也越来越好。一些研究者将纳米材料运用到硬质合金球齿的烧结过程中，烧结的温度有所下降。硬质合金球齿的硬度，耐磨性能和韧性也大大提高，同时延长了使用寿命，削减了生产成本。



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硬质合金球齿纤头类型包括半球形齿，锥齿，抛物线齿和楔形齿。

随着深孔凿岩的流行，对应用于相关设备的硬质合金球齿质量要求不断提高。球形齿和锥形齿是最常用的两种硬质合金球齿。在运用过程中发现，球形齿易钝化。硬质合金锥形齿由于其尖细的齿头，在大型冲击和坚硬岩石的挤压下容易断裂。因此齿形可以在一定程度上影响它的使用性能。

研究者发明了一种结合了圆头齿和尖头齿形状的硬质合金球齿，这种球齿抗钝能力强，它的硬度和耐腐蚀性能更高，钻速更快。



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铣刀的前角作为硬质合金数控铣刀角度的另一主要影响，在铣刀角度选择时也需要着重考虑。

硬质合金数控铣刀前角在分解时可分为径向前角和轴向前角。在铣削加工时，径向前角对于切削功率有着主要的影响，而轴向力的方向以及切削屑方向的形成则受到轴向前角的控制。当轴向前角为正值时，切削屑的运动方向为非礼加工件表面。

副偏角是基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。特别地，硬质合金立铣刀即圆柱铣刀，其分布在圆柱表面的切削刃是主切削刃，主偏角90度，由于不能向轴心进给，因此圆柱铣刀没有副切削刃，也没有副偏角。

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硬质合金数控铣刀角度包括前角，后角，主偏角，副偏角和刃倾角。为了保证硬质合金铣刀的切削效果以及适应不同的切削材料，在选择时需要把不同角度组合类型纳入考量，其中主偏角和前角的组合最为重要。

主 偏角是切削刃和切削平面之间的夹角。主偏角主要作用于径向的切削力和切削深度，而刀具的切削功率以及抗振性能主要由径向切削力决定。因此当硬质合金刀具的 主偏角越大，其径向切削力越大，切削深度越大，但抗振性能则偏弱。主要的可选择的主偏角角度包括45度，60度，70度，75度，88度，90度等。

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硬质合金数控铣刀在切削工作中，为了满足客户的不同需求，根据切削件，机床功率和刚性等的特点，不同直径的铣刀依据相关规定配以不同齿数。同一直径的硬质合金数控铣刀根据不同齿数可分为粗齿，中齿和密齿三类。



一般地，选择刀齿数时，铣刀齿数越多，相应的生产效率也随之提高，但同时也需对容屑空间，刀齿强度等限制问题进行考量。粗齿铣刀适用于大余量粗加工和软材料或要求加工件宽度较大的切削加工，它主要用于普通机床，特别地，为了保持切削稳定，当机床功率较小时也常使用粗齿铣刀。


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硬质合金数控铣刀的中齿铣刀由于具有较高的金属切削率和铣削稳定性，使用范围较广属于通用铣刀。

密齿铣刀主要用于大进给的铣削加工，适用于铸铁，铝合金以及有色金属的加工中。为了满足生产效率的要求充分利用设备的功率，在流水线加工中等专业化生产中密齿铣刀也是重要选择。

不等分齿距铣刀适用于大余量粗加工中，适用范围包括铸钢和铸铁件。由于不等分齿距铣刀，在铣削加工中，表现切削平稳，工艺系统中要求防止共振的铣削加工也建议使用不等分齿距铣刀。

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