钨聚合物是由各种树脂与钨粉混合在一起的新兴材料。作为理想的铅替代材料，聚合物钨表现出许多优良的性能如高密度性， 钨聚合物的密度不小于11.34 g/c m 3, 优秀的辐射屏蔽性能，高的延展性，具有良好的机加工性和环保性等特点。

钨聚合物是一种无危害性，且多功能性的材料，它可以被塑形成不同的形状满足不同的需求。由于钨聚合物的密度比铅大，其辐射屏蔽能力也比铅强在同等的体积下，钨聚合物的辐射屏蔽能力也比铅大。再者，铅为有毒材料而钨聚合物为环保材料，钨聚合物相对于铅更加适合用于医疗设备中且体积有限制精度要求高的产品中。

钨聚合物作为理想的辐射保护材料可在医疗及工业中广泛应用。钨聚合物辐射屏蔽件可以用于医学影像设备，放疗系统，核医学，安检系统，工业CT探伤设备，核工业等用于设备和人员的防护中。钨聚合物也可替代铅材料用于制造各种子弹，平衡材料，及振动阻尼材料。钨聚合物也是替代铅作为各种高档高尔夫球杆，球头，及儿童玩具的配重件等。

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在汽车使用过程中，造成分电器钨触点间隙失准的主要原因有：
1.钨触点烧蚀，使得表面氧化物脱落后，造成钨触点间隙增大。
2.动触点臂的顶块收到磨损，使得钨触点的间隙变小。

3.分电器的轴与衬套之间会相互磨损，不仅会造成分电器的轴会发生摆动现象，而且会使得钨触点的间隙的变化不定，忽大忽小。

4.驾驶员的不当调整。一般情况下，驾驶员会用目测的方法并且凭经验来调整钨触点的间隙，而不是通过塞规检察和调整。这会造成钨触点的间隙的大小失准。
所以，为了提高发动机的功率以降低燃油量并保持发动机的正常运转，应该正确调整分电器的钨触点间隙。



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若是分电器钨触点的间隙减小了，则：钨触点的闭合时间会延长；点火线圈存储的点火能量较多；钨触点打开前，初级线圈中形成的电流会比较大；钨触点打开时，最大次级电压比较高。

若是钨触点的间隙增大了，则：钨触点的闭合时间会缩短，造成点火能量减小和最大次级电压下降。又因为钨触点的打开时间提前了，所以会造成点火提前角增大。

但是，钨触点的间隙不能太小。如果钨触点的间隙太小的话，在钨触点断开时，则会形成较强的触点火花并损失初级点火能量，从而造成钨触点烧蚀。又因为初级电流的断流不彻底，所以最大次级电压会有所降低。



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分电器钨触点的正常间隙一般在0.35mm-0.45mm。如果钨触点的间隙比正常值大0.1mm的话，发动机会多耗油3％；小0.1mm的话，则多耗油5％。

点火能量、点火提前角和最大次级电压会影响汽车点火系统性能。如果点火能量不足的话，会导致混合气不能正常点燃。如果点火提前角过小或过大的话，都会使得点燃后的混合气不能正常燃烧。如果最大次级电压低的话，则火花塞不能够正常跳火。以上这些因素都会使得发动机功率有所下降，耗油量上升和运转失常等现象。而适当的分电器钨触点间隙可以减小点火能量、点火提前角和最大次级电压对汽车点火系统性能的影响。



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6.电容器容量的检修
首先，将电容器平放在气缸盖上，使外壳搭铁，然后，用高压总线对准电容器的导线头约5mm，再拨动分电器钨触点，使得高压电流充入电容器4-5次。这时候将电容器导线头移进外壳约3mm，如果出现以下现象的话，则电容器容量小，应更换。现象：跳火，但火花微弱且声音较小，火花呈暗红色；如果出现以下现象的话，则说明电容器容量大，无需更换。现象：跳火且声音较大，火花呈蓝色。

7.蓄电池导线连接的检修
将各个导线接头的氧化物清除掉并紧固导线。

8.发电机长时间低速运转的检修
适当调大分电器钨触点的间隙可以避免发动机长时间处于低速运转状态。



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4.分电器钨触点臂弹簧过软的检修。

若没有弹簧秤，可先检查钨触点间隙。如果钨触点的间隙大于0.37mm，即正常，然后将钨触点闭合，再用手拨动钨触点试火，若出现强烈的高压火花，则说明钨触点臂弹簧过软。

若有弹簧秤，则：可以用弹簧秤钩在活动钨触点臂的触点一端，如果触点被拉开时，弹簧秤上的读数不符合该车型的钨触点弹簧的弹力标准，则应更换，反之，则不需要更换。

5.电容器搭铁不良的检修

应该紧固电容器的外壳和按顺序拧紧接线点。



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2.分电器钨触点铆接松动或钨触点支架固定螺钉松动的检修。

首先，打开分电器盖子，先目视检查钨触点的铆接状况和钨触点支架固定螺钉松动情况，然后，再用手来回扳动两钨触点。如果钨触点松动，则：应该拆下钨触点，重新进行铆接，使其无松动，又或者直接更换钨触点。如果是钨触点支架固定螺钉松动，则将其拧紧即可。

3.钨触点接触面歪斜、偏移的检修。

首先，打开分电器盖子，先目视检查钨触点的上下是否有偏移、歪斜的情况。
如果钨触点接触面有偏移的话，则：可以调整活动钨触点臂的上下垫圈。
如果钨触点接触面有歪斜或是左右偏移情况的话，则：可以用钳子扭动固定钨触点架以校正。



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1.分电器钨触点间隙的检修。

打开分电器的盖子，先摇一摇和转动一下发动机，使得分电器的钨触点处于张升状态，然后，再检查钨触点的间隙，看其是否小于0.37mm，如果小于0.37mm，则需要检查钨触点的烧蚀程度，反之，则不必检查。

如果钨触点的烧蚀程度很严重，则：首先，戴上手套，将钨触点卸下来，放在平整的石头上；然后，弄点机油在手上，再来回平行拉动以磨平钨触点，为防偏磨，在该过程手不可摆动。

如果钨触点的烧蚀程度不大的话，则：用白金砂条或者细砂纸磨平烧蚀。使用细砂纸磨平钨触点烧蚀时，可以将细砂纸的摺转过来，使得其砂面向外以磨平钨触点面，然后，再将砂纸的摺转回来，使得其两纸面向外以擦除磨后钨触点上所遗留下来的污物，直到钨触点洁净。




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当今，钨铜合金的生产工艺主要有以下三种：

一：注模法

将均匀粒度为1-5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5-2微米的钨粉和5-15微米的钨粉混合，再混进25%-30%的有机粘结合法（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在氢气中烧结，制取高密度钨合金。

二：氧化铜粉法

先使用氧化铜粉，将其混合和研磨还原到铜，烧结压坯铜，形成连续的基体后，再强化构架钨，采用很细的粉末可以改善烧结性能和致密化，使其达到99%以上。

三：钨、钼骨架熔渗法

将钨粉或钼粉压制成型并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，最后熔渗铜。

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根据讨论,可以认为黄钨酸、活性粉状白钨酸以及偏钨酸,是三种性质不同的钨酸,黄钨酸及白钨酸应称为水合氧化钨。从示意图3出,粉状白钨酸有非常广阔的前景。但本文并不以活性粉状白钨酸为题,则是因为粉伏白钨酸的研究,是从黄钨酸的研究而来的。至于偏钨酸的制备,虽然是从不含其它阴离子的偏钨酸钠制得,但仍是示意图1中Kepert意见的一部分,在现阶段的三种钨酸关系总结中,总的可以示意图4作为说明。

最后,必须指出,有关活性粉状白钨酸及其衍生物的研究,除基础理论研究外,无论在冶金、催化、试剂、生化、医药以及特殊性化合物等方面,都有广阔的发展及应用前景。粉状白钨酸法能否取代当前钨矿处理过程中的离子交换法及溶剂萃取制备APT法,使其适合大量生产的要求,则尚须配合化工及冶金方面进行深入细致研究,前途是乐观的。

 

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