可漲式鉸刀結構簡單，安裝調整方便。它的刀體為壓鑄件，在刀體的圓周上不均勻地焊有6～12塊硬質合金刀片。刀片焊好後磨削至所需尺寸即可使用。鉸削時，切削液從刀杆內部以較高的壓力噴出，起到沖刷切屑和潤滑冷的作用。鉸刀磨損後可通過調整螺母，使錐套迫使可漲式刀體沿徑向漲開，即可進行重磨，增加刀具的使用次數，一般刀體的最大漲開量為5%。這種鉸刀的特點是：

1、可改善工件的表面粗糙度並達到相當小的尺寸公差，對於2D～3D的孔最高可達IT3～IT4；
2、具有良好的重複使用性能，可延長刀具的壽命；
3、可從刀杆上將刀具卸下，調換，並可使用特殊規格的刀具。

瑞士某公司生產的這種可漲式鉸刀，規格為Φ17.6～300mm。該公司同時還生產一種稱為DST材料的可漲式鉸刀，它由於摩擦係數小，耐磨性好，在加工鋼材時能避免積屑瘤的產生，因此能獲得特別好的表面品質。（結束）

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硬質合金鉸刀作為一種高效切削工具問世以來，已越來越廣泛地被採用。在ISO的硬質合金P, M和K類基礎上，我國發展生產了碳化鎢、碳化鑽、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質合金材料，突破了高效鉸削這一難關。近年來國內很多工具廠已廣泛生產整體及焊接式硬質合金鉸刀，發展了金剛石和立方氮化硼鉸刀。直徑較小的常製成整體硬質合金鉸刀的結構形式，而直徑較大時則依次製成刃部為整體硬質合金及鑲焊硬質合金刀片的結構形式。

隨著家電工業的發展， 冰箱壓縮機行業的一些生產線上迫切需要一些形狀較複雜，精度較高，製造難度較大的專用刀具，Φ7X142mm整體硬質合金精密鉸刀就是其中之一。這種鉸刀用於加工冰箱壓縮機閥芯上的銷孔，該銷孔的尺寸要求為在IT5～IT6之間，表面粗糙度為Ra0.1 m。該鉸刀的切削錐較長，在結構上設有前後兩個導向部，端面也設有切削刃。該鉸刀的尺寸公差僅為2～3 m，長徑比卻可達約25。（結束）

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鎢銅合金電極作為一種用途廣泛的粉末冶金複合材料在國內外的科技界已經得到了普遍關注。在常規的燒結條件下，金屬鎢和銅的緻密化過程主要受兩種金屬間不溶解和低浸潤性的影響，其組織結構分佈、成分、緻密化程度以及尺寸控制都難以達到較為理想的狀態。雖然近些年來，關於鎢銅合金材料的一些新工藝和新技術不斷出現和發展，如納米晶超細粉末、快速定向凝固、材料功能梯度化等，但依舊存在著如下一些問題亟待解決：

1.新技術的發展雖然給提高材料本身的性能和開發新型合金提供了新途徑，但是相關的研究深度不足，再加之所需設備較為昂貴，工藝較為複雜，難以適用於工業化生產。

2.新技術需要在既定的條件下實施，所以新技術的研發需要符合成本低、高效、適用範圍廣、易加工等條件。

3.建立多元少量的合金化鎢銅基複合材料體系，但是合金元素的加入，對鎢銅合金的導電導熱性是有著一定影響的，所以需要加以改進和調整。

4.大部分研究停留在如何製備高性能複合材料上，而忽視了鎢銅材料的成型機理這一基礎理論的研究，這在一定程度上使得理論與工藝相脫節。

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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

四、纖維強化法

纖維強化法是採用具有一定方向性的纖維替代難容金屬粉末顆粒（鎢粉），與銅粉相互交替重疊或將短鎢單絲纖維和銅粉混合冷壓，燒結後所製備的纖維強化金屬基複合材料不僅具有良好的橫向力學性能，導電導熱性能也十分優越且有較高的耐腐蝕性。

五、電弧熔煉法

其是將傳統粉末冶金（Powder Metallurgy， 簡稱PM）所制取的合金作為可溶電極，在真空或惰性氣氛中在自耗電弧爐內進行熔化，經快速凝固、時效、固溶等處理後，制得晶粒細、緻密化程度高、密度偏析小和抗蝕性好的鎢銅複合材料。

六、固定結構法

為了提高鎢銅電極材料的使用性能，在探索其不同生產工藝的同時從改變結構設計進行研究，即根據不同使用環境的特定要求，設計成具有特殊結構的專用元器件，從而保證品質和使用要求。以當前使用較多的中空型鎢銅電觸頭，由於電觸頭存在空心區，觸頭在接觸電弧時散熱較快，燒蝕較小，所以使用壽命也較長。

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