鎢鉬視頻

壓制壓力對鎢銅合金電極性能的影響

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 17:31; 點擊數：286

對於鎢銅合金電極來說，鎢骨架密度及其顯微結構對熔滲後產品的密度及其組分均勻性具有重大影響。因此，採用合適的壓制工藝顯得至關重要。下表是五種不同的壓制壓力在1300℃下保溫1h燒結製備的鎢骨架以及熔滲後鎢銅合金的各項性能。

鎢銅合金電極

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手工鎢電極氬弧焊的焊件裝配

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:23; 點擊數：267

手工鎢電極氬弧焊時，應采用點固焊裝配方法。

點固焊裝配方法對減少焊件變形，防止焊件在焊接過程中錯位，保證焊縫成形良好都有重要的作用。點固焊的焊點間距和焊點大小應以焊件在焊接過程中不產生翹曲變形，不錯位為原則。

點固焊的焊點間距與焊件的材質、厚度有關，由於低碳鋼的線膨脹系數比不鏽鋼小，焊接時所引起的變形也比較小，故裝配時點固焊點的間距也應較大些。

對於剛性較大的構件(如箱形結構)，為防止焊點焊接時開裂，應采用小間距長焊點進行點固焊裝配。

對於薄的易變形焊件，應縮短點固焊點間距。點固焊時應采用較細的填充焊絲，同時不要過早地關閉氬氣，要延長輸送氬氣時間，以防止焊點被氧化，使焊接質量下降。

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純銀和純鎳的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:21; 點擊數：228

純銀的鎢電極氬弧焊前清理較簡單，只要用鋼絲刷將純銀表面的油汙和雜質仔細刷淨，使表面光亮即可。

純鎳的鎢電極氬弧焊前清理須對純鎳焊絲及焊件的表面進行仔細清理，要把所有的油脂，水分、油漆、筆跡標記和氧化膜等清理幹淨，以防焊接時產生氣孔、夾渣和焊縫脆化。清理後的焊絲及焊件應盡快使用，放置時間不應超過4h。

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難熔金屬及其合金的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:19; 點擊數：229

對於難熔金屬及其合金的焊絲和焊件，首先要進行脫脂去油清理、去油後的焊絲和焊件應采用化學潔理方法去除氧化膜。鎢及鎢合金用90%氫氟酸，10%硝酸混合清洗液進行清理。鉬及鉬合金可用硝酸與水各50%的溶液進行清理。鈮及鈮合金用15%氫氟酸、20%硝酸、10%硫酸，55%水的潔洗液進行清理。鉭及鉭合金可用10%氫氟酸、40%硝酸、1 0%硫酸，40%水的清洗液進行清理。鋯及鋯合金可用5%氫氟酸，45%硝酸，50%水的清洗液進行清理。清理後的焊絲及焊件應露出純淨的金屬光澤，焊接取用時應戴潔淨的白色線手套，以防焊縫發生氧化。

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鎂及鎂合金的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:17; 點擊數：216

鎂及鎂合金的鎢電極氬弧焊前清理方法如下：

(1)焊絲的焊前清理

首先用丙酮或四氯化碳擦拭焊絲，進行脫脂去油清理。也可用60~90°C的磷酸三鈉40~60g/L，苛性鈉10~25g/L，水玻璃20~30g/L的溶液清洗，清沈5 ~15 min，然後在熱水(50~90°C)中沖洗2~3min，再在流動冷水(室溫)中沖洗2~3min。即可，然後用機械清理方法或化學清理方法清理氧化膜。清洗完的焊絲表面不應帶有氧化皮或鏽蝕痕跡，然後在70~90°C的熱水中清洗幹淨，再吹幹即可。清理好的焊絲應在12h內使用。

(2)焊件的清理

鎂及鎂合金焊件首先要進行脫脂去油處理，其潔理方法與焊絲相同。去油後的焊件可采用細黃銅絲刷或細不鏽鋼絲刷對氧化膜進行機械清理，也可用化學清理法去除氧化膜。

進行多層焊時，每焊一層後。應該用細黃銅刷清理焊縫表面灰黑色的氧化膜。

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鈦及鈦合金的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:14; 點擊數：249

鎢電極氬弧焊接時，鈦及鈦合金極易在高溫條件下吸收氫、氮，而且也極易和氧、氫、氮、碳等發生作用，不僅會產生氣孔，而且易使焊接接頭脆化，使焊接質量嚴重降低。故對鈦及鈦合金焊件及焊絲要進行嚴格清理，其清理方法及步驟如下：

(1)用酒精、丙酮對焊件和焊絲進行脂脫去油清理。

(2)用機械清理方法或化學清理方法對焊件和焊絲表面的氧化膜進行清理。

(3)焊接前再次去油清理，用機械清理或化學方法清理後，焊前還要用灑精或丙酮擦淨焊件和焊絲表面的油汙。

(4)焊絲脫氫處理，當焊絲含氫量過高時，焊接極易出現氣孔，並使焊縫塑性、韌性降低，因此要對焊絲進行脫氫真空退火處理。

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不鏽鋼和銅及銅合金的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:10; 點擊數：255

對於不鏽鋼的鎢電極氬弧焊焊件及焊絲的清理，比起鋁及鋁合金來要簡單得多。通常用酒精、丙酮等進行脫脂去油後用砂布打磨即可。

銅及銅合金的鎢電極氬弧焊焊件及焊絲清理時，首先要仔細進行脫脂去油。其方法有兩種：一種是用酒精、丙酮或四氯化碳清理。另一種是用含有5%~10%氫氧化鈉、2%~3%水玻璃及20%~5%的肥皂，其餘為水的清洗液進行清洗。去油後的焊件及焊絲再進行去除氧化物的清理。

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鋁及鋁合金的鎢電極氬弧焊前清理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:07; 點擊數：342

由於鋁及鋁合金的表面不僅有油汙，而且有一層熔點高且致密的氧化膜。如焊前清理不徹底，就會出現引弧困難，電弧不穩、熔池流動性不好，易使焊縫產生氣孔和夾渣等缺陷。因此，在鎢電極氬弧焊前應進行嚴格清理。

1、焊絲的清理方法及步驟

（1）成捆焊絲：清理箭應將焊絲整理成小捆。

（2）脫脂去油清理：用汽油、酒精、丙酮或四氯化碳擦去油汙、灰塵和髒物。也可用脫脂溶液水清洗5-8min，清洗後用30℃熱水沖洗，再用冷水沖洗，最後用布擦幹即可。

（3）用化學清理法去除氧化膜：將焊絲放入50~60°C的5%~8%的氫氧化鈉溶液中清洗，純鋁焊絲清洗15~20min，鋁合金焊絲清洗時間不超過7min，其清洗時間與清洗液的濃度及溫度有關。如果清洗液的溫度高，則容液的濃度可以降低些。同時清洗時間可以縮短。反之，溶液濃度應提高，濟洗時間均應相應延長。

（4）烘幹：清理後的焊絲應放進100℃烘幹箱中烘幹，烘幹時間20min，要求焊絲應完全幹燥。

（5）存放及使用：烘幹的焊絲應放進幹燥的存放箱中，存放時間不得超過12h，否則會生成新的氧化膜。清理好的焊絲應戴清潔無油的白線手套取用。

2、焊件的清理方法及步驟

（1）脫脂去油清理：對於塗油保護的板材必須先進行脫脂去油清理，其清理方法與焊絲相同。

（2）清理焊件坡口：應對坡口及坡口兩側20mm範圍內進行清理。清理坡口的方法，應根據各廠家生產條件及產品的要求不同進行選擇。一般均采用化學清理法、機械清理法或化學-機械聯合清理法。其中以化學-機械聯合清理效果最佳。

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鎢電極氬弧焊前對工件應做的清理工作

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-03, 週二 11:03; 點擊數：303

為保證鎢電極氬弧焊接質量焊前應對工件坡口及焊絲表面做清理工作。

清理工件坡口和焊絲表面的油汙、灰塵、髒物、水分和氧化膜。

清理方法有四種：（1）脫脂去油法；（2）化學清理法；（3）機械清理法；（4）化學-機械聯合清理法。

對於不重要的工件或工件坡口和焊絲表面沒有生成氧化膜的，焊前可只需采用脫脂去油方法。對於工件坡口和焊絲表面有輕度氧化膜的，或工件體積較小以及屬於批量生產的零件，焊前可采用化學清理方法。對於工件坡口表面有

嚴重氧化膜的情況，或是工件較大，生產周期較長，或采用化學法清理後焊件易汙的情況，以及多層焊的每層焊縫焊前的清理工作，都需采用機械清理方法。對於質量要求高的焊件，應采用化學-機械聯合清理方法。

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鎢銅合金電極基本檢測方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 18:32; 點擊數：244

1.尺寸的測量：採用的是遊標卡尺測量樣品的尺寸，精確到0.01mm。

2.密度的測量：密度測定採用排水法，再根據公式進行計算：d=m₁ρ/m₁-m₂ （其中d為試樣密度，ρ為水在空氣中的密度，m₁為試樣在空氣中的稱重，m₂為試樣在水中的稱重）。

3.粉末粒度的測試：在費式粒度分析儀上進行檢測，得到粉末粒度值（μm），其基本原理是通過穩流式空氣透過法，在空氣流速和眼裏不變的情況下，測定比表面積和平均粒度。

4.硬度的測試：與硬質合金所採用的洛氏硬度計（HRA）檢測不同，其採用的是布氏硬度計進行檢測（HB）。

5.電導率的測試：分別利用R=U/I，ρ=RA/L，G=1/ρ三個公式求出電導率（其中R-電阻，U-電壓，I-電流，ρ-電阻率，A-截面積，L-長度，G-電導率）。

6.掃描電鏡：使用掃描電鏡進行粉末形貌、樣品組織的觀察。

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