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鎢電極氬弧焊焊槍的選擇

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:15; 點擊數：263

應根據以下三點選擇鎢電極氬弧焊的焊槍：

1.根據所選焊接電流的大小選擇焊槍

鎢電極氬弧焊焊槍按額定電流的不同，可分為大、中小三種類型。

2。根據施工現場有無冷卻水源和焊接作業方式選擇焊槍

如果在高空作業，冷卻水源達不到供水要求；或在高寒地區水源凍結；或是採用短時間、間斷方式焊接，則均可選用氣冷式氬弧焊槍。該焊槍主要是靠氬氣的流動來冷卻，其次是輻射冷卻。

氣冷式焊槍的尺寸小、重量輕，結構緊湊，價格便宜。

3.選定焊槍型號後，要按以下各項內容檢查：

(1)檢查氬氣進人焊槍的部位和方向，設計優良的焊槍應該是從焊槍體的上部，且沿著焊槍體的徑向進氣。

(2)焊槍的氣體通道應光滑、無毛刺或凸臺等障礙物，通道截面要均勻，不宜過小。通道長度大些為好。內部最好設有氣篩或多孔隔板口。

(3)檢查焊槍的氣體保護效果。

(4)焊槍的氣密性要好，通氬氣後不產生漏氣現象。

(5)焊槍的耐熱性要好，使用中焊槍體不燙手，不軟化。

(6)若是水冷式焊槍，要密封可靠不漏水。

(7)焊槍的導電性能要好，容易引弧。

(8)裝夾和調整鎢電極要方便、可靠。

(9)要檢查噴嘴與焊槍本體是否絕緣良好，以防碰到工件引起短路。

(10)焊槍上的按鈕或微動開關，是否動作準確。

(11)檢查焊槍與電纜、氣管和水管等之間的聯結是否牢固可靠，使用是否靈活自如。

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硬質合金擠壓鉸刀簡介

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 13:59; 點擊數：267

硬質合金擠壓鉸刀可減小被加工孔的表面粗糙度，提高其幾何精度。這種鉸刀製造簡單，造價低廉，操作方便，不需要特殊要求的機床。擠壓鉸刀適用於加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵等零件，在車床，銑床與鏜床上都能運用。

擠壓鉸刀過渡刃和其每一個刀齒的前、後角的幾何形狀都製成圓弧形的過渡曲面，刀具外圓表面粗糙度一致。鉸刀外徑與普通機用多齒鉸刀相似；外徑的校準部分不參加切削，在加工時起校準與導向作用。刀片一般用鎢鈷類或其他耐磨性高的硬質合金，刀柄部分淬硬至38～40HRC，剛性較好，能保持與被加工孔可靠的同軸度。

由於擠壓鉸刀是在最後工序精加工時使用，所以在進行最終加工以前對預製孔必須進行一次半精鉸，並應根據零件的材質和硬度，嚴格控制加工餘量，鉸刀齒形刃帶幾何形狀也要合乎要求。鉸孔時可以用煤油進行潤滑冷卻。據試驗驗證，用擠壓鉸刀加工出來的孔表面粗糙度可達Ra0.63～0.32 μm，尺寸精度可達到IT7。（結束）

硬質合金擠壓鉸刀

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硬質合金槍鉸簡介

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 13:57; 點擊數：320

硬質合金槍鉸是加工精度較高的深孔刀具。其切削速度，孔的精度，表面粗糙度和切削效率遠非一般鉸刀可比擬，且鑽孔後毋須擴孔或鏜孔，一次鉸出，鉸削餘量較多，是一種具有發展前途的刀具。

槍鉸的基本結構大部為單切削刃，兩個導向塊;從刀體內部注射冷卻液，沖刷切屑和潤滑冷卻；緊隨切削刃後的導向塊伸入已加工孔中，起後導向作用。但兩導向塊的分佈形式變化較多，亦有兩切削刃和兩導向塊互為對稱分佈的。刀刃既有焊接式和機夾式的，也有整體硬質合金的。槍鉸無論是單刃的或多刃的，均安置了多個導向塊，而且切削刃的刃帶比較寬；在切削刃後緊隨著導向塊，兩者的軸向距離相差約為0.5mm。

槍鉸的另一特點是前排屑。由杆部後端油孔送入壓力較高的切削液射向切削區，既潤滑冷卻切削熱量最高的前面，也沖刷切屑，避免切屑與已加工面的摩擦。由於前排屑，導套與工件端面距離可縮減至極小；又由於刀具外徑與導套的間隙很小，因此孔的位置度和精度均較高。槍鉸最大的特點是：導向塊既具有支承與導向的功能，又起到擠壓的作用，因而改善了孔的表面粗糙度。（結束）

硬質合金槍鉸

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鎢電極端部形狀的種類

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 11:57; 點擊數：304

鎢電極端部形狀有六種：尖錐形、平底錐形、平面形、圓弧形、彎頭平底錐形和空心平底錐形。

1.尖錐形鎢電極

尖錐形鎢電極適於直流正極性焊接不鏽鋼等眾屬材料，適於用小電流焊接薄板材料和精密零件。其尖錐夾角對電弧的穩定性、引弧性能和電極壽命等均有影響。

2.平底錐形鎢電極

平底錐形鎢電極適於直流正極性焊接不鏽鋼等金屬材料。其特點是電弧集中，燃燒穩定，焊縫成形良好。

3.平面形鎢電極

平面形鎢電極適用於交流鎢電極氬弧焊接鋁及鋁合金材料，能采用大電流焊接厚板。特點是陰極斑點占據整個鎢電極端面，電弧燃燒穩定。電弧的發散角小，熱量集中，熔深大。

4.圓弧形鎢電極

圓弧形鎢電極適用於交流鎢電極氬弧焊接鋁及鋁合金材料。其特點是電弧燃燒穩定，焊縫成形良好。

5.彎頭平底錐形鎢電極

彎頭平底錐形鎢電極適於直流正極性焊接。對不留間隙、不加填絲的對接接頭封底焊尤為適宜。其優點是鎢電極對焊縫有預熱作用，可防止燒穿。鎢電極使用壽命長，焊縫不易夾鎢，容易操作，可用大電流快速焊接。鎢電極易保持端頭形狀，電弧穩定，焊縫反面成形好。

6.空心平底錐形鎢極

空心平底錐形鎢電極適於直流正極性焊接，其特點是空心鎢電極使電弧力降低，而且電弧力不隨焊接電流增加而增大，故焊縫光滑美觀。此種鎢電極的電弧力為矩形分布，整個熔池表面所受到的電弧力是相等的，因此可得到表面平整，無咬邊的焊縫。

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交流鎢電極氬弧焊接的穩弧措施

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 11:54; 點擊數：250

交流鎢電極氬弧焊接的穩弧措施有以下三種：

1.提高交流鎢電極氬弧焊電源的空載電壓

一般要把空載電壓提高到150~220V、這時的空載電壓高於電弧引燃電壓，可使瞬時熄滅的電弧再引燃，保證了電弧有很高的穩定性。這種穩弧措施的效果很好。缺點是焊接電源容最加大很多，要消耗大量的銅材和矽鋼片材料，功率因數降低，設備不能充分利用，成本大大提高。而且這樣高的空載電壓也不安全，故這種方法很少采用。

2.用高頻穩弧器穩弧

高頻穩弧器的原理是利用高頻穩弧器產生的高頻高壓電擊穿鎢電極與工件間的氣隙，使氣體電離，幫助即將熄滅的電弧重複引燃。此時焊接電源的空載電壓在70V左右為宜。缺點是高頻穩弧器產生的高頻高壓電會串到附近的電線中去，將焊機內的元器件擊穿損壞，而且對人體也有害。因此，使用時要有一定的防護措施。

3.用脈沖穩弧器穩弧

其原理是：當交流電正半波向負半波改變極性過零點的瞬間(即反極性半波開始時)，脈沖穩弧器立即向電弧空間施加一個負脈沖電壓，使即將熄滅的電弧重新引燃，從而達到穩定電弧的目的。

采用脈沖穩弧器穩弧，可以避免使用高頻穩弧器帶來的不足，因此，值得大力推廣應用。

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交流鎢電極氬弧焊接的直流分量

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 11:51; 點擊數：274

交流鎢電極氬弧焊接焊時為什麼會產生直流分量呢?其主要的原因是交流鎢電極氬弧焊接鋁、鎂及其合金時，鎢電極和工件(鋁、鎂及其合金)這兩個極的金屬材料的熱物理性質及電極尺寸相差懸殊所致。當鎢電極為陰(負)極時，由於鎢電極熔點高，導熱性差，而且鎢電極面積小，所以熱發射電子能力強，因此這半波的電流就大；當工件為陰(負)極時，工件熔點低，導熱性好，而且工件面積大，所以熱發射電子能力弱，因此這半波的電流就小，從而導致直流分量的產生。這種產生直流分量的現象，叫做交流鎢電極氬弧焊電弧的整流作用(或叫極性效應)。

交流鎢電極氬弧焊接時產生的直流分量，對交流TIG焊是有害的。首先是縮短了工件處於陰極的時間、從而削弱了“陰極破碎”作用，對焊接鋁、鎂及其合金不利。二是使焊接電源中的變壓器工作條件惡化，使變壓器一次電流明顯增加，變壓器的能耗增加，導致變壓器發熱量過大，有燒壞變壓器的危險。三是直流分量大時、還使電弧不穩、飛濺增多，易產生未焊透和焊縫成形不良等缺陷。

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鎢電極氬弧焊接的陰極破碎作用

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 11:49; 點擊數：304

采用交流鎢電極氬弧焊接鋁及其合金時，不用任何焊劑，在交流鎢電極氬弧焊電弧的作用下便可清除掉被焊金屬表面的氧化膜，獲得成形良好的焊縫。實踐證明，交流鎢電極氬弧焊時，只有當焊件為陰極(交流電的負半波)時，才有使氧化膜破碎的作用，因此稱為“陰極破碎”作用(亦稱“陰極霧化”作用)。

為什麼交流鎢電極氬弧焊接鋁及其合金時會有“陰極破碎”作用呢?原理是當鎢電極為陰極時，大量的氬氣正離子以很高的速度飛向_工件(陰極)，撞擊工件的表面，由於正離子質量相當大，具有很大的動能，使得被正離子轟擊的金屬表面氧化膜破碎、分解和蒸發，就象噴砂能夠清洗工件一樣，對焊件表面的氧化膜起到了破碎清洗作用。

既然工件為陰極時有“陰極破碎”作用，為什麼鎢電極氬弧焊時用交流而不用直流反極性接法?原因是鎢電極氬弧焊時，采用直流反極性(鎢電極為正，工件為負)接法時，正極(即陽極)上產生的熱量比負極(陰極)上的多，這樣就容易使鎢電極過熱、熔化，並使焊縫夾鎢。因此，用鎢電極氬弧焊接鋁及其合金時，不用直流反極性。用交流電焊接時，電流的方向周期性地改變，極性也周期性地改變。在反極性的半波內，工件為陰極，有良好的陰極破碎作用。在正極性的半波內，鎢電極為陰極，鎢電極得到了冷卻，減少了燒損。每半個周期的時問很短，只有0.01s，完全可以在氧化膜未來得及生成時，又到了有陰極破碎的半周。

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鎢電極氬弧焊接的高頻引弧法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-30, 週五 11:44; 點擊數：404

鎢電極氬弧焊接的高頻引弧法是借助TIG焊機控制裝置中的高頗引弧器引燃電弧。操作很簡單，只要焊工手持焊槍，使鎢電極與工件表面相距2~4mm，當焊工按下焊槍上的微動開關後，電弧就會很快(4s內)引燃。這種引弧方法的原理是用高頻引弧器產生的高頻高電壓，擊穿鎢電極與工件間的氣隙，使氣體電離而引燃電弧。其優點是引弧可靠性高，鎢電極端部不會燒損和變形，也不會造成焊縫夾鎢缺陷。因此在手工TIG焊、半自動TIG焊和自動TIG焊(直流正極性或交流)中都可應用，是目前應用最多的一種引弧方法。

鎢電極氬弧焊接的高頻引弧法缺點是容易在TIG焊機的其他電路中引起串電現象，造成TIG焊機線路中元件(晶體管或晶閘管等)的擊穿損壞。

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鎢電極氬弧焊接的接觸引弧法

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鎢電極氬弧焊接的接觸引弧法操作要點是使鎢電極與工作表面接觸，造成短路，從而使鎢電極尖端和工件表面產生很高溫度，在抬起焊槍的瞬間，在電場的作用下，鎢電極與工件間氣體熱電離，從而引燃電弧。這種方法的優點是操作簡便，不需要任何輔助器具。缺點是鎢電極端部易變形和燒損，還會引起焊縫夾鎢缺陷。為了防止鎢電極端部變形和燒損，引弧時不論用摩擦法和點觸法。動作都要輕、快。為了防止引起焊縫夾鎢缺陷，可先在引弧板上引燃電弧，然後再將電弧迅速轉移到工件焊縫處進行焊接。這種引弧方法只適於在手工TIG焊(直流正極性)焊接一些不重要的工件上應用。焊接薄板尤其是超薄板及有色金屬和重要產品都禁止使用接觸引弧法引弧。

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鎢電極氬弧焊接電源的外特性和動特性

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鎢電極氬弧焊的焊接電源外特性是指傳接電源輸出電流與輸出電壓之間的關系。外特性一般可分為陡降特性、平特性和上升特性三種。TIG焊(包括脈沖TIG焊)最重要的要求是焊接過程中焊接電流應十分穩定，即當弧長因某種原因發生變化時，焊接電流變化越小越好，才能保證焊接質量。外特性為平特性和上升特性的電源，TIG焊時不僅在弧長波動時會引起很大的焊接電流波動，而且當鎢電極與工件短路時，還會產生很大的短路電流，燒壞焊接設備，故不能采用。而外特性為陡降特性的電源，當弧長波動時，焊接電流波動值很小，焊接電流非常穩定。因此，TIG焊時要求焊接電源具有徒降的外特性。一般用於手工電弧焊接的交流和直流焊機均具有陡降外特性，所以都可以作為TIG焊的焊接電源。

鎢電極氬弧焊電源的動特性是指當電弧狀態發生突然變化時輸出電流及輸出電壓對時間的關系，是用來表示弧焊電源對電弧負載(弧長、電流、電壓)瞬時變化的反應能力。由於TIG焊時電極不熔化，沒有熔滴過渡問題，也就沒有因熔滴過渡而引起的電弧長度、焊接電流與焊接電壓在焊接過程中的不斷變化，即TIG焊時電弧負載比較穩定，所以對焊接電源的動特性沒有什麼特殊要求，一般具有陡降外特性的弧焊電源都能滿足要求。

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