硬質合金BTA 深孔鑽具有以下結構特點： 

1、刀體上分佈有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，並通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鑽杆聯接。 

2、鑽芯部分由內刀刃代替了麻花鑽的橫刃，從而克服了麻花鑽橫刃較長、軸向阻力較大的缺點；由於鑽芯相對於鑽孔軸心線偏移了一段距離，加工時鑽芯處刀刃低於中心處刀刃，因此會形成一個導向芯柱，使鑽頭具有較好的導向性，鑽孔時不易偏斜，該導向芯柱增長到一定長度後會自行折斷並隨切屑一起排出。

 3、 主刀刃採用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，並避免用整體硬質合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。 

4、刀片材料可採用幾種不同牌號的硬質合金，以適應各部分結構對耐磨性和強度的不同要求，如鑽芯部分切削速度低、切削力大，在切屑擠壓作用下易發生崩刃，可選用韌性較好的硬質合金刀片；鑽頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質合金刀片。 （結束）

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硬質合金BTA深孔鑽具有內排屑深孔鑽的典型結構，它是在單刃內排屑深孔鑽的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，並經雙面排屑孔進入鑽杆排出孔外。BTA系統也稱為單管系統(STS)，加工時切削液從外面提供，切削液通過鑽管和加工孔之間的縫隙直接流到加工區域。BTA深孔鑽切削力分佈均勻，分屑、斷屑性能好，鑽削平穩可靠，鑽削出的深孔直線性好。 

硬質合金BTA鑽削頭與相應的噴射鑽的區別僅在於它們的螺紋直徑小，所使用的鑽管直徑也略為小一點。在其他方面，單管系統鑽與噴射鑽的設計與性能都完全相似。在某些加工情況下，BTA可重磨鑽頭常可以方便地用可拆卸式的BTA或噴射鑽的鑽削頭來替換，為了避免更換鑽管，在鑽管和鑽削頭之間還可以設計一個接頭來連接。（結束）

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相同品質的粉末，隨著壓制壓力的變大，所得到的壓坯體積減小，密度也越來越大。這是由於粉末在松裝堆積時，表面的不規則彼此間產生摩擦，顆粒相互搭橋而形成拱橋效應。當施加壓力時，粉末體內的拱橋效應遭受破壞，粉末顆粒會彼此填充孔隙，發生重排作用，增加接觸面積，而粉末體發生位移。因此，在粉末形成過程中，隨著成型壓力的增加使得壓坯密度不斷增大。對於相同粒徑的熔滲樣品，隨著壓力的升高，相同工藝條件下，其脫脂密度、骨架密度也得到相應提高。並且在1350℃熔滲1小時後，鎢銅合金電極的密度也相應增大。

對於鎢銅合金電極體積變化的影響，有實驗資料表明，脫脂坯高溫燒結後的體積收縮率隨壓坯壓制壓力的增大而增大。當壓制壓力為410MPa時，體積收縮達到最大，此後壓制壓力繼續增加，體積收縮率開始下降。而鎢骨架熔滲後的體積收縮率隨著壓坯壓制力的增大而增大，其熔滲後體積的收縮率大於脫脂坯燒結骨架後的收縮率。這是由於壓坯的主要成分為鎢及少量的誘導銅，當脫脂坯高溫燒結時，體積的收縮主要是靠鎢顆粒的體積擴散及部分誘導銅的影響，壓坯壓制壓力增大，有利於鎢顆粒之間的相互接觸，有利於燒結擴散和緻密度的提高。

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