鎢鉬視頻

用於電火花加工鎢銅電極工作原理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 18:19; 點擊數：368

電火花加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM），也被稱作放電加工。其實在加工的過程中，使工具和工件之間不斷產生脈衝性的防電火花，從而依靠放電時所產生的局部暫態高溫將金屬等材料蝕除下來。電火花加工的優點有許多，其一是可適用於難以切削材料的加工，如超硬材料（硬質合金、立方碳化硼、高速鋼甚至金剛石），另一個是可以加工精細度要求較高的模型。

而電火花加工原理圖如下圖所示。以鎢銅合金電極為例，加工時，脈衝電源的一極接工具電極（鎢銅電極），另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（煤油、礦物油）之中。工具（鎢銅）電極由自動進給裝置控制，以保證工具和工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（通常為0.01-0.05mm）。當脈衝電壓加到兩極間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，從而形成放電通道。

由於通道的截面積較小，放電時間很短，這就使得能量高度集中，放電區域產生的高溫使材料熔化甚至蒸發以致形成一個小型的凹坑。第一次脈衝放電結束後，經很短的時間間隔，第二個脈衝又在極間最近點擊穿放電。這樣周而復始高頻率迴圈工作，工具電極（鎢銅）不斷向工件進給，其形狀最終就複製在工件上，形成所需要的加工表面。

鎢銅電極

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硬質合金噴射鑽

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 17:48; 點擊數：324

硬質合金噴射鑽也是深鑽的一種，是一種雙管系統。使用噴射鑽時，切削液在內、外管的間隙中抽吸。噴射鑽由接頭，內管，外管，彈簧夾頭，密封套和硬質合金鑽削頭組成。

鑽削頭是可拆卸的，帶有硬質合金刀片，焊接式的鑽削頭可加工直徑從Φ18.4～65mm，可轉位式的則參見該公司生產的T-MAX鑽削頭。這些鑽削頭有二種型式的切削刃幾何形狀。除了正常的應用範圍外，還有一種型式也可用來加工韌性較高的材料。硬質合金刀片安裝在鑽削頭的二側，可以控制切屑的寬度。每塊刀片都有磨出的或燒結在上面的斷屑槽，可在鑽削同時切屑進行控制。適當的刀刃間距可較好地平衡鑽削力，並可減少作用在支承墊上的支承壓力。鑽削頭外緣的二塊支承墊可以吸收徑向切削力，這些支承墊和最外端的刀片決定了孔的直徑，它們是磨到所需尺寸的，公差很小。在適用的加工範圍內，備有13種不同的套管。（結束）

硬質合金噴射鑽

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硬質合金槍鑽

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 17:47; 點擊數：256

硬質合金槍鑽是深鑽的一種，一般是用來鑽削工件回轉中心上的孔，鑽削加工時，通常是工件旋轉，鑽頭作直線進給。槍鑽一般是內切削外排屑結構，由硬質合金鑽頭，鑽杆，傳動套三部份組成。槍鑽鑽頭上開有油孔，以加強鑽頭冷卻潤滑和使切屑順利排出，並選擇韌性和抗振性均較佳的硬質合金作為基體，表面可塗TiC或TiN，以提高鑽頭的硬度和耐磨性；鑽杆一般選用40Cr無縫鋼管，熱處理硬度35～45HRC，以提高強度，增加剛性。

工具類型不同，其加工中扭矩特徵亦隨之變化，當硬質合金槍鑽的切削刃幾何參數相同，進給量恒定時，其切削扭矩比較穩定，但隨著導向塊的結構形狀和佈置位置不同，其擠壓扭矩也隨之發生變化。有的槍鑽的鑽頭導向塊佈置形式與通常的標準型槍鑽不同，有若干種形狀，分別適用於鑽削鋼和不銹鋼，鑽削有色金屬和鑄鐵，用戶機床條件較差，用戶要求改善孔徑精度和表面粗糙度等場合。

品質優秀的槍鑽加工深孔的直線度可達0.025/300mm，孔徑偏差在±0.013mm之內，孔表面粗糙度均方根值可達0.1μm，鑽孔時的徑向圓跳動當加工件旋轉時可達到一米深的孔為0.2～0.4mm，加工深孔的直線度可達(0.02～0.04)/500mm。有的槍鑽有多種柄部結構形式。硬質合金槍鑽還有階梯槍鑽類型。（結束）

硬質合金槍鑽

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檢查鎢電極氬弧焊焊槍保護效果的方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:43; 點擊數：275

檢查鎢電極氬弧焊焊槍的保護效果有8種方法。

1.觀察鎢電極末端的顏色

鎢電極氬弧焊時，焊槍的保護效果好壞與鎢電極冷卻後的末端顏色有關。保護效果好時，鎢電極末端應該是銀白色。當鎢電極末端呈藍色或灰褐色時，則表明氬氣中混人了空氣，焊槍的保護效果不好。

2.觀察焊縫表面顏色

用鎢電極氬弧焊方法焊接不銹鋼和鈦合金時，焊槍的保護效果好壞與焊縫表面顏色有關。

3.觀察熔池狀況

焊槍的保護效果好時，焊接熔池表面應該象鏡面一樣光亮、清晰和穩定。如果熔池呈現出雲霧狀態，而且失去了鏡面一樣的光澤，並看到有氧化物或固態物質在熔池中浮起時，就說明保護效果變壞，保護氣體受到了污染。

4.力學性能試驗法

在用鎢電極氬弧焊方法焊接鈦合金時，尤其是在多道焊時可用這種檢查方法。具體是檢查焊接接頭正、反面的彎曲角和維氏硬度。若彎曲角降低和硬度值提高，則說明保護氣體受到污染，保護效果變壞。

5.陰極破碎區檢查法

當用鎢電極氬弧焊焊接鋁時，可用鋁板作被焊材料，引弧後，焊槍固定不動，電弧燃燒5~10s後，再切斷電源使電弧熄滅。此時若保護效果良好，則會在熔化區周圍有一明顯的光亮圓圈。圓圈內的鋁材由於受到“陰極破碎作用”，氧化膜被去除，而且受到良好保護，因此色澤光亮呈銀白色。此圓圈的直徑越大，則說明保護效果越好，這個圓圈外面是暗灰色的氧化區。

6.四氯化鈦氣體染色法

這是一種直接觀察氬氣流動狀態的檢查方法、它排除了其他焊接工藝因素(如冷卻速度、工件和焊絲表面清潔狀況)的影響。

7.光學紋影檢查法

這也是一種通過觀察氬氣流動狀態評定焊槍保護效果的方法。具體做法是在沒有電弧的狀態下，利用光線對不同氣體有不同折射率的原理，使一束平行光透過焊槍噴出的氬氣流，光線經凹透鏡反射後透過氬氣流，再通過孔隙，氬氣流的紋影便在攝影鏡頭中成像(稱為氣流紋影照片)。從氣流紋影照片上可以看出氬氣流層流區的長度，層流區越長，則保護效果越好。

8.鐳射顯示攝影法

鐳射顯示攝影法是在有焊接電弧燃燒的過程中觀察和拍攝焊接時的實際氣流狀態，因而能更準確地檢查焊槍的保護效果。

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影響鎢電極氬弧焊氬氣保護效果的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:36; 點擊數：350

鎢電極氬弧焊時，氬氣的主要作用是保護焊接熔池不受空氣的污染，並保護高溫下的焊縫金屬和鎢電極不受氧化，影響氬氣保護效果的因素主要有以下幾點：

1.噴嘴的形狀與內徑尺寸

噴嘴的形狀主要有兩種，生產實踐證明，圓柱形噴嘴保護效果最好，原因是氬氣流過的噴嘴截面大小不變，氣體流速均勻，噴出噴嘴後不易形成渦流，空氣不易卷人氬氣流內。圓錐形噴嘴，保護效果較差，主要是由於噴嘴出口截面減小，氬氣流速加快，離開噴嘴後易造成渦流，將空氣卷人氬氣流內所致。經驗證明當噴嘴的錐度在7°以內時，仍有較好的保護效果。

噴嘴的內徑尺寸對氬氣保護效果也有影響。內徑過小，易造成渦流，使保護效果降低；內徑過大，使氬氣流挺度減小，也會使保護效果下降。

2.氬氣流

氬氣流量要適當，才能獲得良好的保護效果，如果氬氣流量太小，則自噴嘴噴出來的氬氣流挺度不足，很容易使空氣侵人熔池，從而使保護效果降低。若氬氣流量過大，氬氣流出噴嘴時易造

成渦流，易使空氣捲入，使保護效果變差，此外要達到良好的保護效果，還要考慮氬氣流量與焊接電流、空氣流速度的影響。

3.焊接速度

一般手工鎢電極氬弧焊時對氬氣保護效果沒有什麼影響，但在焊接活潑金屬材料時，為了使保護效果良好，焊速不易過大，否則易使高溫狀態下的焊縫金屬和母材得不到良好的保護，而氧化變質。

4.噴嘴到工件間距離

距離越大，保護效果越差；距離越小，保護效果越好。但距離太小時，會防礙焊工觀察熔池和焊縫，因此為了既便於焊工觀察，又有良好的保護，一般噴嘴到工件的距離為10-15mm左右為宜。

5.焊接接頭形式

在進行鎢電極氬弧焊時，焊接接頭形式對氬氣的保護效果有很大影響。因此要盡可能選擇合理的接頭形式。

6.焊絲、鎢電極與工件的相互位置

為了使熔池能很好地得到氬氣的保護，鎢電極與工件表面的夾角越接近90°越好，但太垂直會影響焊護工視線，所以一般為80°~85°，但不應小於80°。焊絲與工件表面的夾角一般為10°左右。另外焊接時填充焊絲不應進人熔池，鎢電極與填充焊絲也不能接觸，以免破壞氬氣流的保護效果。填加焊絲時，焊絲應位於鎢電極前下方，邊熔化邊從熔池的邊沿送進，焊絲不應在熔池的中心送入。

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鎢電極氬弧焊時對氬氣純度的要求

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:33; 點擊數：980

鎢電極氬弧焊焊接不同的金屬材料時，對氬氣的純度也有不同要求。焊接活潑性很強的金屬，如鈦、鋯、鉬、鈮等，因這些金屬在高溫時很容易吸收有害氣體，所以必須採用高純度的氬氣，其氬氣的純度在99.98%以上。焊接高溫合金時，所使用的氬氣純度在99.95%以上。焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金時，氬氣的純度一般應在99.9%以上。焊接不銹鋼、合金鋼、銅及銅合金時，氬

氣的純度可適當降低些，一般在99.7%以上即可。

有時為了達到特殊的需要，在氬氣中要加入一些其他氣體(如氦氣、氫氣和氮氣等)製成混合氣體作為保護氣。採用氬-氦混合氣體，其目的是增加焊縫熔深。一般採用氦80%+氫加20%(按體積計算)混合氣體。若採用氬-氫混合氣體，主要目的是防止焊縫金屬產生氣孔。例如，焊接蒙乃爾合金和銀時，採用其他保護氣體和混合氣體，都無法防止焊縫產生氣孔，當採用加有20%氫的氬氣時，就會取得明顯的效果。

為了保護氬氣的純度，防止有害氣體污染氬氣。首先要保護氬氣瓶不受有害氣體污染，應該使用專用的氬氣瓶，而且氬氣瓶中的氬氣不能用完，要保留一定的殘餘壓力，以防止在重新充人氬氣之前氣瓶被污染。如果使用氧氣瓶代用，必須在充氬氣前進行清洗。經驗證明:焊炬、氣體軟管以及各氣路接頭如果不嚴密，極容易造成氬氣污染，所以對這些零部件必須經過嚴格的氣密性檢驗，要採取各種措施，保證這些零部件不漏氣，以確保由氬氣瓶供給的高純度氬氣、在達到電弧區之前不會被污染。

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鎢電極氬弧焊時如何選用鎢電極直徑?

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:26; 點擊數：332

鎢電極氬弧焊時選用鎢電極直徑的依據主要是焊接電流值。

1、採用不同種類的電源和極性時，同一鎢極直徑的最大允許電流值也不同

(1)直流電源正極性焊接時，鎢電極的最大允許電流值最高，相反對於直流反極性焊接時，鎢電極的最大允許電流值最小，只有正極性時的15%一25%。

(2)交流焊接時，鎢電極的最大允許電流值介於直流正極性和直流反極性之間。

2.鎢電極的材料種類不同，同一鎢電極直徑的最大允許電流值也不同

(1)純鎢電極材料的電極，其最大允許電流值最低。

(2)釷鎢電極材料的電極，其最大允許電旅值比純鎢電極可提高30%左右。

(3)鈰鎢電極材料的電極，其最大允許電流值最高，比釷鎢電極的高5%~8%。

對於一定直徑的鎢電極，如果焊接電流過小，則鎢電極末端的電弧飄移不穩；反之電流太大，超出了最大允許電流值，鎢電極端部就會因過熱而熔化成球狀，而且球的直徑比鎢電極直徑還大。這樣不但會使氬氣的保護效果降低，電弧不穩定，而且嚴重時鎢電極末端的大熔化球滴會落到熔池中去，污染熔池，使焊縫產生夾鎢缺陷。

如果焊接電流接近且低於最大的允許電流值時，此時鎢電極末端熔成半球形，且電極末端形狀穩定不變，電弧燃燒穩定，電弧熱量集中具有最大的熔透能力，焊接速度高，得到的焊縫熔寬和加強高最小。由此可見，對於一定的鎢電極直徑，所使用的焊接電流值應小於最大的允許電流值，以保證鎢電極末端形狀穩定不變，電弧燃燒穩定，焊接品質最佳。

另外，鎢電極的最大允許電流值還與電極的冷卻方式有關。若鎢電極用水直接冷卻，則最大允許電流值可大幅度提高。

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磨削鎢電極時應注意些什麼問題?

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:23; 點擊數：308

鎢電極磨削時應注意以下幾點:

(1)磨削鎢電極應在專用的硬磨料精磨砂輪上進行，修磨時要保持鎢電極端部幾何形狀的均一性。

(2)在磨削釷鎢電極時，應在密封式或抽風式砂輪上磨削，磨削完畢，工人應洗淨手臉。

(3)磨削完的鎢電極端頭不能有油污和表面氧化，否則不能引弧，電弧也建立不起來。鎢電極端頭也不應有金屬物質，否則引弧非常困難，電弧也難以建立。

(4)在進行自動TIG焊時，由於鎢電極端部頂角的大小對焊縫熔寬和熔深的影響較大，所以鎢電極應在專用的機器上磨削。焊前要準備好兩個以上磨好的鎢電極，以便及時更換，減少因磨削鎢電極而使焊接中斷的時間。

(5)空心平底錐形鎢電極的鑽孔要使用W18Cr4V高速鋼鑽頭。鑽孔時不用加潤滑劑，進刀量也不宜過大，否則鎢電極易出現裂紋。為了防止偏心，將鎢電極在車床上用三爪卡盤上的黃銅彈性夾頭夾緊，鑽頭先伸出尾頂尖3~4mm，打一個中心孔，然後再將鑽頭伸出量加大到10mm，一次鑽成。

(6)鎢電極的化學磨尖法。TIG焊時鎢電極燒損後，一般是在砂輪機上磨尖。這種磨尖法工人要長時間在粉塵的包圍中作業，若是釷鎢電極還會受到放射性危害。採用化學磨尖法作業中無粉塵，磨削時間很短，僅需1min左右(而在砂輪上磨尖則需30min左右)，而且使用壽命也比砂輪磨尖法提高了3倍左右。

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鎢電極氬弧焊可以焊接哪些金屬材料?

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:20; 點擊數：268

鎢電極氬弧焊可以焊接的金屬材料如下：

(1)鎢電極氬弧焊可以焊接的鋼鐵材料有：所有類型的低碳鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼及合金鋼。

(2)鎢電極氬弧焊可以焊接的有色金屬材料有鋁及鋁合金：包括高純鋁、工業純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金、特殊鋁合金和鑄造鋁合金，銅及銅合金：包括紫銅、磷青銅、鋁青銅、矽青銅、鈹青銅

、錫磷青銅、黃銅、錫黃銅、錳黃銅、鋁黃銅、鎳黃銅和鎳白銅。各種類型和成分的不鏽鋼：包括馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼。鎂及鎂合金：包括鎂錳合金、鎂鋁鋅合金、鎂錳鋅合金、鎂釷合金。鈦及鈦合金和

鈹與銀等有色金屬材料。

(3)鎢電極氬弧焊可以焊接的難熔金屬材料有：鎳及鎳合金、鎢及鎢合餘、鉬及鉬合金、鉭及鉭合金、鈮及鈮合金、鋯及鋯合金、

鈀及鈀合金等。

(4)鎢電極氬弧焊可以焊接的高溫合金材料有：鐵基高溫合金、鎳墓高溫合金和鈷基溫合金。

(5)鎢電極氬弧焊可以焊接的異種金屬材料有：紫銅與碳鋼、紫銅與不鏽鋼、碳鋼與不鏽鋼等異種金屬材料。

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鎢電極氬弧焊的接頭形式

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:17; 點擊數：344

鎢電極氬弧焊可以選用以下5種接頭形式：

1.基本接頭形式

基本接頭形式中應用最多的是對接接頭。角接接頭主要用於製造箱形結構。搭接接頭的最大優點是不需要對工件邊緣進行加工，但薄板搭接接頭焊接時必須採用專用工夾具。

2.薄壁和超薄壁件焊接接頭形式

一般工件厚度在0.2-1.0mm稱為薄壁件，工件厚度<0.2mm稱為超薄壁件。由於薄壁件和超薄壁件本身剛性小，容易產生焊接變形和燒穿缺陷，所以選用自動TIG焊時，為保證獲得優質焊接接頭

，宜選用以下幾種接頭形式:

(1)縱縫對接接頭形式

(2)環縫對接接頭形式

(3)薄壁小直徑管對接接頭形式

3.不等厚工件的接頭形式

4.管子與管板接頭形式

5.單面焊雙面成形(封底)接頭形式

這種接頭適於下列三種情況:一是只能在一側焊接的對接接頭。二是焊縫內表面要求平滑均勻無裂紋。三是根部焊道完全焊透，背面成形良好。

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