鎢銅觸頭又被稱作鎢銅觸點，其是一些高壓、高載荷電器斷路器中的關鍵元件，主要是對電流起著接通和分斷的作用，它的穩定性直接影響了電器整體運行的可靠性以及使用壽命。而鎢銅材料是由W和Cu兩相均勻分佈的既不固溶又不會形成化合物的複合材料，其在具有W高密度、高熔點、高強度、優良的抗電蝕能力以及抗熔焊能力的同時，還具有Cu良好的導電導熱率、可塑性極佳、易於加工等優點。不過其中最大的優勢在於鎢銅材料中是一種特殊的發汗熱沉材料，其中的Cu在電弧高溫下蒸發可吸收大量的電弧能量並有效降低電弧溫度，從而達到改善使用條件和降低電蝕作用的效果。隨著電網市場的飛速發展，高壓開關設備逐漸向著高電壓、大容量、小型化的方向發展，而相應的斷路器容量也就不斷增大，滅弧室空間逐漸縮小，這就使得觸頭單位面積上所承擔的負荷增大，對鎢銅觸頭材料性能有了更高的要求。

以W80-Cu20鎢銅觸頭為例，分別添加0.3%B硼，2.0%Nb鈮，1.5%Ce鈰，利用高速攝影捕捉不用鎢銅觸頭材料在高電壓與大電流共同作用下的引弧、燃弧以及滅弧的過程，並計算各個階段所消耗的時間，同時利用示波器記錄放電時的截流值。通過觀察可以發現添加了B和Nb元素的鎢銅觸頭起弧時間約為未添加任何元素的W80-Cu20觸頭的1.5倍。此外，未摻雜元素的鎢銅觸頭穩定燃燒時，弧根寬度較小、等離子雲體積最小，顏色最深，這就說明了其電弧等離子雲電子密度大而使得電離層溫度升高；而摻雜其他元素的觸頭材料的弧根寬度較大，鋪散面積大，電子的運動區域也較大，說明了摻雜元素可以起到分散電弧的作用。綜上所述，摻雜元素的鎢銅觸頭形弧時間更長，截流值較小，其能有效分散電弧，使其能量分散。

之後再進行抗電弧燒蝕試驗，在惰性氣體保護下進行氬弧焊、等離子切割，期間選取同樣的工作電壓和電流，每隔一定時間對觸頭的燒蝕品質損失進行稱量，並採用掃描電鏡對燒蝕後表面形貌進行觀察。通過資料分析可以發現未添加任何組元的鎢銅觸頭的燒蝕量最大，而摻雜一定比例的不同組元的觸頭燒蝕量都有明顯的減少。這是由於未添加元素的鎢銅觸頭，電擊穿發生在富Cu區，電弧在該區域聚集並發生局部溶化，從而引起銅液的飛濺；而加入B和Nb元素後改善了銅相的分佈，使銅相分佈細小而均勻，在燃弧過程中電弧不會發生在富Cu區，而是均勻分佈在材料表面，從而有效避免了電弧能量集中、局部燒蝕而導致觸頭材料的失效。另外，NB與W還能形成連續固溶體，起到固溶強化的作用，從而提高W在高溫下的強度，且W-Nb合金在所有鎢基合金中具有最好的強度、塑性配合和抗氧化性能。

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在焊接過程中，電弧的特性除了與電源裝置和環境條件有關，在很大程度上取決於鎢電極材料的性能。良好的電弧性能直接決定鎢電極的使用和應用範圍。鎢電極材料的組織結構在對鎢電極的性能具有一定的影響。一般來說，鎢電極組織結構的完整性和均勻性會直接影響電極的電弧性能。如果鎢電極內部存在劈裂、分層、微裂紋、空洞、夾層或嚴重的晶粒結構不均勻，則引弧過程不穩定，會發生斷弧、爆弧、漂移等，嚴重的話還會引起導熱、導電能力下降，從而使局部產生過熱、熔融、變形，降低電弧性能。另外，在高溫下，電極的組織結構與化學成分密切相關。高溫條件下，容易使得添加的稀土氧化物發生遷移、蒸發、貧化，導致再結晶粗化，產生裂紋等。

鎢電極的組織結構和化學成分會影響其物理性能和機械性能，從而影響其電弧性能。鎢電極作為焊接工具中的重要部分，要具備良好的物理性能和機械性能，例如高熔點、高沸點、低蒸氣壓、良好的導熱、導電性、高溫強度、高的再結晶溫度和抗蠕變性等特性。如果鎢電極的物理性能和機械性能存在缺陷，則會導致鎢電極在焊接過程中變形、熔融等，從而惡化電弧性能。不同類型的稀土鎢電極具有不同的抗變形和耐高溫性能，其中三元電極優於二元電極，而二元電極高於純鎢電極。

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插齒刀從外觀上看是呈齒輪形或齒條形，其常用於加工內、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。尤其是其還可加工多聯齒輪、人字齒輪以及帶台肩齒輪等，具有特殊形狀的插齒刀還能加工出多種異形工件，如凸輪、內花鍵等。根據外形分類，插齒刀還能分為盤形、筒形、碗形以及錐柄形。每種形狀的插齒刀可對應加工不同的工件。盤形插齒刀主要用於加工內外嚙合的直齒、斜齒以及人字齒輪；筒形插齒刀可用於加工內齒輪以及模數相對較小的外齒輪；碗形插齒刀主要用於多聯和帶台肩的內外嚙合直齒輪的加工，其在工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀體內，不會妨礙加工過程的進行；錐柄插齒刀主要應用於內嚙合的直齒和斜齒齒輪的加工。如今在實際生產中，插齒刀以高速鋼材料最為普遍，但是已有不少研究表明與之相比硬質合金插齒刀具備更優良的性能。在硬度、強度以及耐磨性等方面，硬質合金插齒刀都得到了極大的提升。

一般用於硬齒面加工用的硬質合金插齒刀都呈頂刃負前角形式，使得兩側切削刃獲得相應的負刃傾角，插齒過程便具有斜角切削特性。通過增大負切深剖面前角的方法提高插齒刀刀尖與側刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而這一切削特性不僅適合於硬齒面滾齒加工，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在保持硬質合金插齒刀齒形精度的基礎上提高其切削性能，頂刃前角一般採用-5°為宜。硬質合金插齒刀的齒側面為漸開螺旋面，而這個螺旋面僅在其截斷面中才會有漸開線齒形。然而當硬質合金插齒刀作出前角與後角後，切削刃就偏離了截斷面，其形狀與理論漸開線是存在一定誤差的，並且這一誤差難以直接測量。因此這也就難以在磨齒過程中對切削刃的形狀進行進一步修正，而需要對硬質合金插齒刀的齒形角進行修正。

此外，為了突破傳統構型（錐面）硬質合金插齒刀易崩刃、插齒精度低，研究人員還嘗試了新構型的硬質合金插齒刀，以異形凸面代替了傳統的錐面並作為插齒刀刀齒的前刀面。這樣一來會使得剖面負前角絕對值大幅增加；異形凸曲前刀面與側後刀面的交線同時位於底角一定的圓錐面上，使得側刃空間曲線變化趨於平緩，從而有效地預防了一些在傳統構型插齒刀中因切削刃空間曲線形狀不易控制而導致的畸變，為刀具的切削性能以及工件加工表面品質提供了保障。總的來說，異形凸曲面硬質合金插齒刀有效地解決了傳統構型中存在的刀具構型精度以及刀具傾角之間所存在的矛盾，進而提高刀具的耐磨性和抗崩刃能力。

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紅外碳硫分析儀器主要是對冶金，機械，化工等行業中的有色金屬，黑色金屬等物質中的碳，硫元素的含量進行分析的一種儀器。用紅外碳硫分析儀器分析碳硫元素的含量具有準確，快速，靈敏度高的特點。

鎢粒是稀有的高熔點金屬，位於元素週期表第六週期的VIB的序列。鎢粒是由鎢加工後形成的金屬顆粒。鎢是最難熔化的金屬，它的熔點是3380℃，而且它的純度很高，可以達到99.95%以上。鎢粒作為紅外碳硫分析儀的主要添加劑可以提升分解結果的準確性和穩定性。對於紅外碳硫分析儀器在分析時，鎢粒不僅有助熔的功能，還具有發熱，催化和穩燃等其他功能，這樣可以大大提高紅外碳硫分析儀器的工作效率。高溫條件下的鎢粒會很容易被氧化，並且產生大量的熱，而且反應速度很快。鎢粒氧化後產生的三氧化物有利於二氧化碳和二氧化硫的釋放，不會覆蓋試樣，從而充分的發揮出鎢粒的作用。一般情況下，錫會和鎢粒同時作為紅外碳硫分析儀器的助溶劑，錫主要是用來降低鎢粒助熔作用不足所帶來的影響，使分析結果更穩定，準確。

鎢粒作為紅外碳硫分析儀器的助溶劑，通對燃燒物熔點的降低，可以使碳硫的得到充分的釋放。添加劑鎢粒的細微性最好控制在0.84-0.42,mm之內，孔隙度大約在15%，表面緻密光滑，這樣不僅能避免氧氣流的干擾，還能加速氧化燃燒，減少表面的吸附。鎢粒的雜質元素很低，所以在紅外碳硫分析儀器中得到廣泛的應用。

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鎢粒是一種主要用於高頻紅外碳硫分析中高頻燃燒的助熔劑，常應用於高頻反應爐。鎢粒又名為鎢助熔劑或者純鎢助熔劑。通過對金屬鎢加工後成為細小的顆粒，這便是鎢粒。鎢粒的純度很高，可以達到99.95%以上，細微性為20-40目。作為助熔劑，鎢粒具有很好的助熔效果和極其穩定的分析結果。在電子化工業上，鎢粒得到廣泛運用。

鎢粒是外形呈多面體的顆粒狀，顏色為亮灰色。鎢是鎢粉的主要成分。鎢作為鎢粒的主要成分是因為鎢很容易被氧化成三氧化鎢，氧化鎢屬酸性氧化鎢，它的生成有利於二氧化碳和二氧化硫的釋放。以此可以用來測定氧化鋁粉中的碳硫含量，且測定結果較為穩定。在1781，鎢是由瑞典化學家和礦物學家克朗斯泰特發現的一種礦物。

鎢粒的空白值很低，也就是它的雜質元素的含量非常少。其中碳的含量低於0.0008%，硫的含量低於0.0005%，氧的含量低於0.05%。所以鎢粒具有高純度的特性。鎢粒的細微性或者粗細度為20-40目。一般情況下是1000g裝一瓶，因規格的不同，其重量也會有所差異。

隨著現代科學技術的高速發展，根據生產工藝的需要，鎢粒助熔劑被廣泛應用在在冶金,焊接,分析測試等各種工藝過程中。鎢粒助熔劑是目前先進的紅外和其他分析儀測定碳，硫的必須助熔材料。大約在大於650℃的溫度下同氧，鎢粒就會開始氧化，並釋放195.8千卡/摩爾的熱量。因此，它具有很強的助熔效果。

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鎢粒的主要用途是分析紅外碳硫氧化物的助熔燃燒物，或者是對鋼鐵、合金等金屬和非金屬中的碳硫含量進行分析測定。鎢粒作為一種常用的助熔劑具有能降低燃燒物的熔點的特性和穩定性好的特點，鎢粒助熔劑可以促進碳硫的釋放。其主要成分是大於99.95%的鎢。

鎢粒還可以作為添加劑應用於紅外碳硫分析儀中。紅外碳硫分析儀的特點是瞬間發熱值高、反應速度很快。鎢粒不僅在紅外碳硫分析儀中起到助熔的作用，還有能發熱和對介質的酸鹼性進行調節的功能。紅外碳硫分析儀中的氧化鎢金屬微粒，在燃燒過程中，有助於降低燃燒物的熔點，促進碳和硫的釋放。除此之外，鎢粒還具有攪拌，催化，穩燃和抗干擾等多重分析作用。紅外碳硫分析儀中的鎢粒可以使紅外碳硫儀分析出來的碳硫值更為精准，所以，大部分紅外碳硫分析儀都需要用到鎢粒作為添加劑。

隨著鎢業的快速發展，鎢粒的應用業得到相應的推廣。但是，在對鎢粒應用和加工的過程中還存在著較多問題，比如鎢粒資源的利用率較低，對鎢的不合理開採導致生態環境受到污染。針對這些問題，業內專家呼籲，我國鎢產業應控制總量，加強技術改造和創新，提高鎢粒的在回收利用，通過推進資源整合和企業重組來促進產業結構調整和優化升級，重視再生利用工作，促進我國鎢產業全面可持續發展。

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