硬質合金WC-Co中以WC作為硬質相，Co作為粘結劑，其具有高硬度、高強度、高熔點以及優良的耐磨性被廣泛應用於各種切削、模具、鑽具等行業中。但是隨著其應用領域的不斷拓寬，以及工作環境的愈發嚴苛，純WC-Co體系的硬質合金已經無法完全滿足工作性能的要求。硬質合金添加劑的出現有效地解決了這一問題，不同的添加劑能夠滿足硬質合金所需的不同性能，如為了抑制晶粒長大並細化晶粒，可採用晶粒長大抑制劑（TaC、MoC、VC）；為了改善其密度、韌性等性能，可添加相應的稀土元素；為了提高硬質合金的抗腐蝕能力，可以添加一些耐腐蝕成分。添加劑的量較少，不會對原本硬質合金的其他性能產生較大的影響，卻又能顯著提高某項所需性能，是一種較為理想的解決方法。

從理論上說，硬質合金中的WC粒度越細（由微米級降至亞微米級甚至納米級），其產品的緻密度、硬度、斷裂韌性、衝擊韌性都會得到明顯的改善。但是相對的要制取晶粒度較小的硬質合金，其比表面積相對的也越大，表面活性越大，在整個燒結過程中更容易長大，因而抑制晶粒長大的添加劑就扮演著重要的角色。幾種主要的添加劑抑制效果：VC＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞Mo2C＞TiC＞ZrC＞HfC。其抑制的原理主要有以下幾種看法：

1.生長抑制劑改變了固/液相介面的能量及特徵，阻礙了碳化鎢溶解與析出的過程；

2.根據二維成核理論，邊界能中的細微變化會導致控制晶粒長大過程的二位成核的顯著改變。在燒結過程中晶粒長大抑制劑的加入可通過增大邊界能來提高二維成核的能量阻礙，使得其成核速率大幅下降，WC晶粒的粗化也得到了抑制；

3.晶粒長大抑制劑能改變介面能或干擾介面的溶解—析出過程。抑制劑在粘結相Co中具有較高的溶解度以及擴散係數，其遷移也主要通過在粘結相或在WC/Co介面上的擴散，因而其很有可能在WC晶粒的活化長大晶格上發生沉積，從而阻止了晶粒的進一步長大；

4.添加晶粒長大抑制劑會使得降低擴散速率的活化能增大，且其會沿WC/Co介面發生偏析從而限制晶粒介面的遷移。

Cr3C2作為一種耐腐蝕性較強的成分可作為改善硬質合金耐腐蝕性的添加劑。通常其添加量需控制在Cr于γ相中的固溶度之內，這樣就能夠在不影響合金強度的前提下改善其耐腐蝕性。其基本原理是Cr在粘結相Co中溶解並在其中的表層形成了一層鈍態膜，可顯著降低電流密度，且Cr/Co的比值越高，合金的鈍性也越大。而稀土元素的加入，如鉬Mo、鈮Nb、鉭Ta、錸Re、釕Ru等可以顯著提高硬質合金的高溫性能。Ru可在高溫下穩定Co的六方結構，以及提高合金韌性與耐磨性；Re能與Co發生固溶，而Co-Re粘結劑可顯著提高硬質合金的軟化溫度，降低加工時的粘著性。這些金屬元素往往是在濕磨過程中加入，有些則以中間合金的形式加入。而還有一些非金屬也可作為硬質合金的添加劑如P、B以及一些碳化物。其通過與其他金屬生成低熔點共晶體，在相對較低的燒結溫度下便可出現液相，使WC晶粒迅速溶解，合金快速緻密；碳化物則可在高溫高壓下合成出金剛石彌散型硬質合金，其具有接近於金剛石的硬度以及接近于傳統硬質合金的韌性。

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鎢舟原子吸收光譜儀是通過吸收與發射線波長相同的特徵普線，然後由輻射特徵譜線光被減弱的程度來測定試樣中待測元素的含量。它是通過一種測量特定原子對光輻射的吸收的方法來進行檢測的儀器。中國進入90年代以來，隨著工業的迅速發展，工業產生的有害元素鉛可導致多種人體疾病。青少年血鉛超標率達30-80%的問題得到各界的關注，鎢舟原子吸收光譜儀對血鉛的檢測能一定程度上解決困擾臨床檢驗的難題。

鎢舟原子吸收光譜儀採用的是標準檢驗的方法，原子吸收法。該類型儀器可以檢測痕量，且具有較高的靈敏度，其測量的結果資料精確性高。除此之外，鎢舟原子吸收光譜儀功率很低，不需要工業用電，安裝的條件要求也低，而且不需要冷卻水等設備，操作起來簡單。在檢驗資料時，該儀器采血方便，只需要較少的血量就能同時檢測獲得鉛，鎘的濃度資料，前後只花費大概兩分鐘就可獲得檢驗資料。

鎢舟原子吸收光譜儀的操作成本相比其他類型的儀器更低，在檢測鉛，鎘的濃度時，每人份只需要1支稀釋劑，然後用智慧化電腦直接列印檢驗結果，不需要人工計算。該儀器的外觀更為精巧，比較容易搬運。適用于嬰幼兒，孕產婦，青少年，老年人，成人健康檢查，特殊工種體檢等。

自從該產品問世以來，通過大量臨床實驗觀察和專家認證，其卓越的性能和簡便的操作方法，獲得了業內專家的好評，認為該產品技術是國際性的領先技術，從根本上解決了長期以來困擾臨床醫學檢驗痕量元素的檢測難題，是取代石墨爐原子吸收光譜儀檢測血鉛、鎘的理想儀器。

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鎢坩堝是一種重要的鎢深加工製品。燒結法，鍛造法，化學氣相沉積法，等離子噴塗成形法，旋壓成形法和柳焊成形法這六種方法作為主要的鎢坩堝製備方法各有其特點，不用的製備方法生產出來的鎢坩堝產品的性能也具有一定的差異。以下將對這六種方法的優劣進行簡單的分析。

等靜壓-燒結法：鎢坩堝生產主要通過等靜壓-燒結法，由於該製備技術歷史較為悠久，其工藝的成熟度較高。該製備方法主要通過壓制的方法製備鎢坩堝。其生產的鎢坩堝成品品質比較穩定，並且能生產大尺寸的產品。但是在壓制過程中容易因為操作不當導致鎢坩堝底部出現裂紋。

鍛造加工法：鍛造變形是該製備工藝的關鍵步驟。該方法生產的鎢坩堝密度比較大，因此，此類鎢坩堝的抗拉強度和高溫抗變形的性能會比其他類型的鎢坩堝更好。但是，此方法生產的成品坩堝是通過對鎢棒的加工操作得來的，對材料的利用率較低，且產品直徑小。

化學相沉積法：該製備工藝在近年來得到不斷的研究和發展。該方法生產的鎢坩堝密度高，而且能夠生產出大尺寸薄壁的鎢坩堝。但是由於該方法使用時間不久，工藝的成熟度還不夠。

等離子噴塗成形法：該方法能製備出大尺寸的鎢坩堝。但是由於鎢粉的大小，成品內部組織不夠嚴密，會產生較多的孔隙，導致鎢坩堝的密度不夠。

旋壓成形法：該方法能生產出密度高的成品。但是由於其中的熱軋工藝和旋壓工藝較為複雜，因次該方法的工藝難度較大。

柳焊成形法：柳焊成形法能製備大尺寸且具有薄壁的鎢坩堝產品。但是由於該方法是通過對金屬的焊接，所以在金屬連接處的強度比較低。

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蒸發鎢舟或鍍膜鎢舟是鎢舟的別名，由鎢片通過高溫衝壓成型，目前廣泛運用於真空鍍膜行業和燒結爐燒結或真空退火的船產業中。鎢舟規格很多，形狀各異。鎢舟一般運用於蒸鍍行業。用金屬鎢做成船型部件，用電線連接部件兩端，在中間的凹處位置放入熔點低的金屬。在通電的情況下，鎢舟溫度升到2000度左右，從而使得金屬蒸發成氣體，鍍在工件的表面上。

鎢舟還廣泛應用於電阻蒸發源。它的工作方法是，先將鎢片做成船的形狀，然後安裝在兩個電極中間，在鎢舟中央加上材料，再慢慢的給電極進行通電，電流通過鎢舟後，鎢舟通電發熱，這些低電壓，大電流會使高熔點的鎢舟產生熱量，再熱傳導給鍍膜材料，當鎢舟的熱量高於鍍膜材料熔點的時候，材料就昇華或者蒸發了。但是其蒸發出來的薄膜由於緻密性不佳，加上很多材料無法採用這種方式蒸鍍，所以其有一定局限性。當鎢舟蒸發鍍膜材料的時候，材料的熔點不能高於鎢舟的熔點，否則就沒有辦法進行。

鎢舟因為具備良好的導電，導熱和耐高溫性能，耐磨損，抗腐蝕，所以還被被廣泛用於顯像管，制鏡，玩具，家用電器，手機，電器外殼的電子行業。除此之外，鎢舟具有高熔點，低的飽和蒸氣壓和穩定的化學性能，被大量用於真空蒸發鍍膜行業中電阻式蒸發源。鎢舟作為真空鍍膜設備中必不可少的部件，對鎢舟的選擇決定了鍍膜的品質。

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鎢電極具有高熔點、耐腐蝕和良好的導熱、導電性能，因此廣泛用於焊接領域。隨著焊接技術的發展，鎢電極的焊接性能也逐步提高。鎢電極通過摻雜稀土元素製備稀土鎢電極，使得其焊接性能得到進一步的發展，常見的稀土鎢電極有：鈰鎢電極，鑭鎢電極，鎢鋯電極，釷鎢電極等。

鎢電極用於氬弧焊中要具備以下幾個基本要求：
1. 耐高溫，具有良好的高溫抗燒損性能，在焊接過程中不易因高溫操作而熔化或損壞；
2. 電極要具備較高的電子發射能力，
3. 電極要易於引弧和維持電弧的穩定燃燒。

純鎢電極：它的電子發射性能和抗燒損性能較差，使用壽命較短，需要經常更換鎢極端頭，因此在氬弧焊中的使用較少。純鎢電極有利於破碎氧化膜，因此主要用於交流電焊接鋁、鎂及其合金。

釷鎢電極：釷鎢電極的電子發射性能好，且所需的電弧電壓低，引弧容易且穩定，具備良好的綜合性能。但是，其具有放射性，使得人們逐漸將目光轉向其他類型的稀土鎢電極。

鈰鎢電極：鈰鎢電極的熱電子發射能力強，電弧穩定，熱量集中，使用壽命長，端頭容易保持，且沒有輻射性，在低電流焊接環境下是釷鎢電極的最佳替代品。鈰鎢電極常用於低電流環境下，主要用於焊接精小部件。

鑭鎢電極：鑭鎢電極具有良好的機械切割性能、抗蠕變性能和高溫性能，是目前最受歡迎的電極材料。它適合用於交流電，且性能卓越。

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